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残留塩素管理が安心・簡単・正確に！軽量・コンパクトな携帯タイプ、専用ケース付『CLT-10』は上水試験方法に準処したDPD法で正確・簡単な残留塩素測定ができる製品です。一回使い切りのスティックタイプ分包試薬で、発色が安定し測定が容易。他にも残留塩素・pHが携帯セットで簡単に測定できる「ウォーターテスターII」も取り扱っています。【特長】 ■高精度な残留塩素測定が可能 ■安定した発色で測定が容易 ■一回使い切りのスティックタイプ分包試薬 ■軽量・コンパクトな携帯タイプ ■専用ケース付 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。【セット内容】 ■測定器本体×1 ■比色用試験管×2 ■DPD分包試薬(粉末)×50包 ■専用ケース×1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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除菌水供給ユニット『蛇口とコンセントに繋ぐだけFP-PTS』

タンク+ポンプ+シャワー！安心な除菌水が手軽に作れる除菌水供給ユニットのご紹介精密ポンプのタクミナが提供する次亜水供給ユニット『FP-PTS』は、蛇口とコンセントにつなぐだけで安心な除菌水が手軽に作れる除菌水供給ユニットです。設置・取扱いがカンタン。10～300mg/Lと幅広い塩素濃度の設定が可能。設備・機器の除菌をはじめ、レストラン・厨房の除菌、家畜設備の除菌などの様々な用途に大活躍します。【特長】 ■全てが一体化したコンパクトユニット ■流量比例により、水道水の勢いに関係なく常に安定した濃度の除菌水を供給 ■設置・取扱いがカンタン ■10～300mg/Lと幅広い塩素濃度の設定が可能 ■移動に便利な台車タイプお客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。【仕様（抜粋）】 ■タンク容量（L) 30、50、120 ■流量範囲(L/min) 1.5～20 ■使用薬品次亜塩素酸ナトリウム ■設定塩素濃度範囲（mg/L） 10～300 ※12%の次亜塩素酸ナトリウムを使用した場合の理論値です。塩素濃度ムラを避けるため、低濃度でご使用する場合は一旦次亜水をバケツなどにためてお使いください。使用前に必ず実際の塩素濃度を測定の上設定してください。 ■ホース長(m) ・蛇口側：5 ・シャワー側：20(ホースリール) ※ホースは食品添加物用ではありません。 ■電源(V) AC100～240 ■平均消費電力(W) 18 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

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自動塩素注入装置『残留塩素測定＆貯水槽に追加注入ATCM』

捨て水なしのエコ設計！貯水槽内の残留塩素濃度を測定し、自動で追加塩素を注入します『メッキンパック　ATCMシリーズ』は、貯水槽内の残留塩素濃度を測定し、自動で追加塩素を注入する自動塩素注入装置です。貯水槽容量・使用量に関係なく常時目標塩素濃度に制御。精密な制御で次亜の過剰注入を防止し、塩素臭も低減します。【特長】 ■省スペース設計で設置が容易 ■捨て水なしのエコ設計 ■貯水槽容量・使用量に関係なく常時目標塩素濃度に制御 ■精密な制御で次亜の過剰注入を防止 ■塩素臭も低減お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。【ラインアップ】 ■ATCM-40 ■ATCM-50 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

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【ポンプ×金属粉スラリー事例】98℃の塩酸を定量移送

98℃の塩酸を定量移送！ポンプの脈動の影響で測定値が安定しなかったなどの課題を解決！鉄鋼メーカー様のご要望は、酸洗処理工程で、塩酸の濃度管理を行うため、金属粉を含んだ98℃の塩酸を濃度分析器へ送ることでした。しかし、エア駆動ダイヤフラムポンプを使用していたため、高温の金属粉を含んだ塩酸によりダイヤフラムがすぐに破れ、頻繁にダイヤフラムを交換する必要があるなどの課題がありました。課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題】 ■高温の金属粉を含んだ塩酸によりダイヤフラムがすぐに破れるため、　頻繁にダイヤフラムを交換する必要がある ■ポンプの脈動の影響で測定値が安定しなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×希釈事例】水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）を安全希釈

液が飛び散る危険性があるなどの課題を解決！水酸化ナトリウムを安全に希釈した事例化学メーカー様より、濃度48％の水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）を、安全に濃度25％に希釈したいとのご要望でした。しかし、希釈時に激しく発熱して液が飛び散る危険性がある液が人体に触れると重大な障害を生じる危険性があるとの課題がありました。課題解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題】 ■希釈時に激しく発熱して液が飛び散る危険性がある ■液が人体に触れると重大な障害を生じる危険性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×塗工事例】ダイコーターの塗工品質改善　

高い送液精度を長期間持続できるポンプを使用したい等の課題を解決！電子材料メーカー様の事例をご紹介電子材料メーカー様は、リチウムイオン電池用の負極剤をダイコーターでシートに塗布する工程で、液の供給には回転容積式ポンプを使用していました。しかし、既設ポンプは初期性能こそ申し分ないが、運転時間が長くなるにつれて流量が低下し、脈動も生じる高い送液精度を長期間持続できるポンプを使用したいなどの課題・要望がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■高い送液精度を長期間持続できるポンプを使用したい ■ダイコーターは全量塗工方式のため、ポンプの送液精度が塗工品質に　直結する ■既設ポンプは初期性能こそ申し分ないが、運転時間が長くなるにつれて　流量が低下し、脈動も生じる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×ビーズミル分散事例】ビーズの噛み込みなく安定稼働

軸封部の洗浄性が悪く困っていた等の課題を解決！電池メーカー様の事例をご紹介負極材（カーボンスラリー）をポンプでビーズミルに供給し、分散を行っている電池メーカー様は従来、回転容積式ポンプを使用していました。しかし、液に含まれる粒子によってポンプの部品がすぐに摩耗し、頻繁に部品交換を行っていたり、頻繁に分解洗浄を行う必要があり、軸封部の洗浄性が悪く困っていました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■頻繁に分解洗浄を行う必要があるが、軸封部の洗浄性が悪く困っていた ■液に含まれる粒子によってポンプの部品がすぐに摩耗し、頻繁に部品交換を　行っていた ■スクリーンレスタイプのビーズミルを使用しているため、少量のビーズが　流出することがあり、ポンプ内部にビーズが噛み込んで異常停止したり、　ポンプが壊れることがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×流量制御事例】固まりやすい液の温度と流量を制御

低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したいなどのご要望を解決！化粧品メーカー様の事例をご紹介化粧品メーカー様のご要望は、化粧品の製造工程で、酸化チタンの微粒子を含む液と油系の液を混合する装置を製作したいとのことでした。この他にも、低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい 2液を配管内で連続的に混合し、混合比率を正確に制御したいなどのご要望がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■低温になると固まる液のため、タンク、配管を保温したい ■2液を配管内で連続的に混合し、混合比率を正確に制御したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×食品製造事例】調味料の使用量を厳密に管理

送液量が安定しなかったため、調味料の管理ができなかったなどの課題を解決！食品メーカー様の事例をご紹介食品メーカー様は、冷凍食品の製造工程で、油と調味液を炒め機に供給する際に従来、回転容積式ポンプを使用していました。しかし、送液量が安定しなかったため、調味料の管理ができなかったメンテナンスに時間がかかり、また交換部品代が高価だったなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■送液量が安定しなかったため、調味料の管理ができなかった ■メンテナンスに時間がかかり、また交換部品代が高価だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×薬液注入事例】流量計で実注入量を測定し薬液のムダ削減

濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要があるなどの課題を解決！地方自治体(浄水場) 様の事例をご紹介地方自治体(浄水場) 様は、殺菌剤の次亜塩素酸ナトリウムおよび凝集剤のポリ塩化アルミニウムを添加する際に、薬液注入ポンプとしてダイヤフラムポンプを使用していました。しかし、ポンプの脈動があるため、流量計による注入量の測定ができない濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要があるなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動があるため、流量計による注入量の測定ができない ■濃度確認のために設備管理棟から浄水槽に行く必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×顔料供給事例】カラートナー用顔料を摩耗なく連続移送

カラートナー製造ラインで分散機に原料を供給したいご要望を解決！OA機器メーカー様の事例をご紹介 OA機器メーカー様のご要望は、カラートナー製造ラインで分散機に原料を供給したいとのでした。しかし、さまざまなポンプを試しましたがエア駆動ポンプは流量が大きすぎるダンパーを入れても脈動を抑えきれず、間欠流になってしまうなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■エア駆動ポンプは流量が大きすぎる ■ダンパーを入れても脈動を抑えきれず、間欠流になってしまう ■チューブポンプは脈動があることに加え、チューブがスラリー液で　摩耗してゴムカスが混入してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×飲料製造事例】濃縮果汁移送時の異物混入を解消

既設のロータリーポンプでの異物混入を解消！食品メーカー様の事例をご紹介食品メーカー様は、濃縮果汁（最高粘度20、000mPa・s）を原液タンクから充填機タンクへ2t/hの流量で移送していました。しかし、既設のロータリーポンプでは、ポンプのメカニカルシールから摩耗粉が発生し、液に混入することがあったため、頻繁に分解して検査する必要があるなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■分解すると外気に触れるため、検査のたびに菌発生のリスクがあった ■専門メンテナンス員が必要なうえ、交換部品が高価なため　メンテナンスコストが高い ■ポンプのメカニカルシールから摩耗粉が発生し、液に混入することが　あったため、頻繁に分解して検査する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×UV硬化性樹脂事例】固化させずに移送

ダイコーターに液を供給するポンプを探していた電子部品メーカー様の事例をご紹介！電子部品メーカー様は、液晶ディスプレイ用フィルムの製造工程で、ダイコーターでUV硬化性樹脂を塗布しており、ダイコーターに液を供給するポンプを探していました。回転容積式ポンプを試しましたが、回転部で液がゲル化したり、軸封部で硬化してポンプが停止するトラブルが起きて、使用できなかったなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■UV硬化性樹脂はシア（せん断応力）がかかると固まる性質があり、　扱いが難しい ■回転容積式ポンプを試したが、回転部で液がゲル化したり、軸封部で　硬化してポンプが停止するトラブルが起きて、使用できなかった ■ポンプで供給した液を全量塗布する方式なので、規定量を精度よく　連続一定流で移送したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×残留塩素管理事例】洗瓶用リンサー水の塩素濃度を正確に

正確に塩素濃度を計測できないなどの課題を解決！飲料メーカー様の事例をご紹介飲料メーカー様は、洗瓶に使用するリンサー水の塩素濃度を測定するため、残塩計にサンプル水を供給していました。現状はポンプを使用せずバイパス配管にしていますが、サンプル水の流量が安定せず、正確に塩素濃度を計測できない洗瓶槽を空にして洗浄するとき、残塩計にエアや汚れを巻き込んでしまうなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■サンプル水の流量が安定せず、正確に塩素濃度を計測できない ■洗瓶槽を空にして洗浄するとき、残塩計にエアや汚れを巻き込んでしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×水処理事例】バラスト水処理装置内での流量比例注入

船舶に搭載するバラスト水処理装置で、海水に薬液を注入したいご要望を解決！水処理装置メーカー様の事例をご紹介水処理装置メーカー様のご要望は、船舶に搭載するバラスト水処理装置で、海水に薬液を注入したいとのことでした。しかし、条約で規定された排出基準を厳守するため、高い信頼性が求められる処理後の水は直接海に放流するため、確実に処理しなければならないなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■条約で規定された排出基準を厳守するため、高い信頼性が求められる ■処理量の変動が大きいので、薬液注入量の制御範囲を広く取りたい ■処理後の水は直接海に放流するため、確実に処理しなければならない ■船内のスペースに限りがあるため、コンパクトな装置にしたい ■メンテナンスの負担を減らすため、頑丈でシンプルな配管にしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×水処理事例】毎時500トンの雨水をインラインで中和処理

雨水を構内で再利用したいとのご要望を解決！鉄鋼メーカー様の事例をご紹介鉄鋼メーカー様は、製鉄所の敷地内に降った雨水は強いアルカリ性を帯び、この雨水を構内で再利用するために、中和処理を行う必要がありました。しかし、複数のメーカーに相談しましたが、天候により処理量とpHが大きく変動するため、広い制御範囲に対応するなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■装置の設置面積を極力小さくしたい ■タンクでのpH中和処理（槽方式）にすると100t以上の大型タンクが　必要になり、設置面積が大きくなる ■天候により処理量とpHが大きく変動するため、広い制御範囲に対応する　必要がある　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×循環事例】塩素濃度・温度・圧力を維持して数か月の試験

建築用樹脂製配管の品質適合試験を行うための装置を製作したいというご要望を解決！建設用配管メーカー様の事例をご紹介建設用配管メーカー様のご要望は、建築用樹脂製配管の品質適合試験を行うための装置を製作したいとのことでした。さらに、配管に塩素水を数カ月間連続して流す条件は一定にして、 3種類の温度で試験するという要望がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■配管に塩素水を数カ月間連続して流す ■塩素水の残留塩素濃度・pH 値・水量・送液圧力の条件は一定にして、　3種類の温度（95℃、105℃、115℃）で試験する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×押出成形機事例】90℃の高温液を押出成形機に高圧注入

樹脂押出成形機に添加剤を注入するためポンプを使用したいとのご要望を解決！樹脂製品メーカー様の事例をご紹介樹脂製品メーカー様のご要望は、樹脂押出成形機に添加剤を注入するためポンプを使用したいとのことでした。しかし、注入点の圧力が5MPa以上必要液温が下がると粘度が高くなるため、 70～90℃に保つ必要があるなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■注入点の圧力が5MPa以上必要 ■ポンプに脈動があると注入ムラが発生するので、連続的に一定量を注入したい ■液温が下がると粘度が高くなるため、70～90℃に保つ必要がある ■高温・高圧のため安全対策をしたい ■1か所に固定するのではなく、移動して使用できるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×高濃度スラリー事例】に摩耗を解決し塗工精度を向上

塗工面を均一にするため、常に同じ流量で液を送る必要がある課題を解決！電子部品メーカー様の事例をご紹介電子部品メーカー様は、スラリー状の高粘度液(3000mPa・s)を塗工機に供給する工程の際に、ギヤ方式のポンプを使用していました。しかし、スラリーの粒子がポンプ内に詰まり、停止することがあったポンプの摩耗が激しく、短時間で流量が低下していたなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■スラリーの粒子がポンプ内に詰まり、停止することがあった ■ポンプの摩耗が激しく、短時間で流量が低下していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×濃硫酸移送事例】濃硫酸(98%)を安全に長距離移送

硫酸による侵食で知らない間に破損していることがあるなどの課題を解決！鉄鋼メーカー様の事例をご紹介鉄鋼メーカー様は、製鉄所の構内で98%硫酸を長距離移送する際に、油圧式ダイヤフラムポンプを使用していました。しかし、硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある 3年ごとにポンプのオーバーホールが必要で、毎回費用が発生していたなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■脈動を無くすため脈動減衰器(アキュムレータ)を設置しているが、　硫酸による侵食で知らない間に破損していることがある ■長距離配管のため、圧力損失を考慮して高圧ポンプを使用しており、　アキュムレータが効かない状態で運転を続けると配管破損のおそれもあり　非常に危険だった ■3年ごとにポンプのオーバーホールが必要で、毎回費用が発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×ビーズミル分散事例】粒度分布をシャープに

ビーズの偏りを抑制でき、シャープな粒度分布が得られるようになった事例をご紹介！素材メーカー様では、セラミックスを微粒子化するため、ビーズミルで分散を行っていました。しかし、ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生しているビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがあるなどの課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■ポンプの脈動により、分散機内でビーズが偏り、過分散が発生している ■ビーズミルの出口側からビーズが流出し、ポンプに噛み込んで異常停止することがある ■多品種少量生産なので、頻繁に液替えが必要で、洗浄頻度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプのメンテナンス改善事例】頻繁なインペラ交換の悩みを解消

ポンプ効率が良く、乱流の発生による壊食が発生しにくくなった事例のご紹介！製紙会社様では、パルプを紙にする工程で、紙に添加する填料（フィラー）を移送しています。従来、金属製の渦巻ポンプを用いており、ステンレス製のインペラがすぐに壊食され、3か月に1回交換しているという問題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■填料は鉱物系スラリーで硬度が高いため、ステンレス製の　インペラがすぐに壊食され、3か月に1回交換している ■インペラの硬度を高める加工なども試したが、改善が見られない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×カーボンニュートラル事例】電解液循環ポンプの電気代半減

エネルギー効率が悪く、電気代が高いという問題を解決！アルミ加工メーカー様の事例をご紹介アルミ加工メーカー様では、アルミの陽極酸化皮膜（アルマイト）処理工程において、電解液の硫酸をポンプで循環させています。特殊合金製の渦巻ポンプを使用しており、エネルギー効率が悪く、電気代が高いという問題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■エネルギー効率が悪く、電気代が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×ブチルリチウム事例】発火性の薬品ブチルリチウム高圧移送

液を漏らさず安全に移送できるようになった！国立大学様に採用いただいた事例のご紹介国立大学(工学研究科)様では、有機合成の実験でマイクロリアクターに薬液を微量供給します。細い流路に液を注入するため、10MPaの吐出圧力が必要配管閉塞などに備えて安全対策が必要だが、配管に安全弁等の枝配管を付けられないなどといった課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■反応を厳密に制御するため、脈動のない連続一定流で送液しなければいけない ■移送液はブチルリチウムで、空気にふれると発火するため、漏らしてはいけない ■細い流路に液を注入するため、10MPa の吐出圧力が必要 ■配管閉塞などに備えて安全対策が必要だが、配管に安全弁等の枝配管を付けられない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×塗工事例】塗工品質向上と廃液量の大幅削減を実現

均一な塗膜が得られるようになった！素材メーカー様の事例をご紹介素材メーカー様では、機能性フィルムの製造工程で、フィルムを貼り合わせるための接着剤をポンプで塗工機に供給していました。しかし、既設ポンプは送液量が不安定で、塗膜厚が均一にならない廃棄量が年間1000万円相当に上っているなどといった課題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■既設ポンプは送液量が不安定で、塗膜厚が均一にならない ■塗工液が足りない場合、気泡が入り不良品となるため、　送液量を多めに設定している ■過剰供給した塗工液は再利用できないため廃棄しており、　廃棄量が年間1000万円相当に上っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×除菌事例】食品工場の衛生管理に低濃度で高い除菌力で

ラインが見違えるように綺麗になり、洗浄がラクになった！食品メーカー様の事例をご紹介食品工場の製造設備は厳しい衛生管理が必要で、頻繁に洗浄・除菌を行っています。食品メーカー様では、除菌にはオゾン水を使用していましたが、ラインの増設などでオゾン水の生成能力が限界に達していました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■除菌にはオゾン水を使用していたが、ラインの増設などで　オゾン水の生成能力が限界に達している ■より強力で安全な除菌水に変更したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×除菌事例】弱酸性次亜水を安定的に生成し工場内を隅々まで

メンテナンスやアフターサービスの悩みも解決！弱酸性次亜水生成装置の導入事例をご紹介酒造メーカー様では、製造設備の除菌に弱酸性次亜水を使うことを決め、他社製の弱酸性次亜水生成装置を導入しました。しかし、生成される弱酸性次亜水の品質が不安定という問題が発生。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■生成される弱酸性次亜水の品質が不安定 ■メンテナンスやアフターサービスがよくない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×塗工事例】シート材塗工液を連続的に調合・塗工

塗工精度も向上し、歩留まりが改善！素材メーカー様の事例をご紹介素材メーカー様では、機能性材料の塗工液をグラビアコーターでシートに塗布しています。前工程において主剤と添加剤の調合をバッチ式で行っており、混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜていますが、均一に混合できない部分があり、品質に影響していました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■混合槽に取り付けた攪拌機で液を混ぜているが、　均一に混合できない部分があり、品質に影響している ■工程を短縮して生産能力を向上させたい ■グラビアコーターへの供給用ポンプも現在より　高性能のものに更新したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×塗装事例】少量塗装の作業性と塗装品質を向上

流量計による計測・制御が可能に！受託加工メーカー様の事例をご紹介受託加工メーカー様では、小型部品の塗装ラインで、スプレーガンにポンプで塗料を供給しており、従来、エア駆動式ダイヤフラムポンプを使用していました。しかし、実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため流量計で正確に測定できないなどの問題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■ノズルの詰まりや塗料の粘度変化などによって配管内の圧力が上がると　ポンプの吐出量が減少するため、背圧弁・減圧弁・エア補給弁などを　操作して圧力を調整する必要がある ■実流量を計測して管理・制御を行いたいが、脈動があるため　流量計で正確に測定できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ポンプ×合成事例】実験での微量滴下を簡単・正確に

シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくいなどの課題を解決した事例をご紹介！ウレタンの合成実験で、アルコールにイソシアネートを滴下速度1mL/minで滴下します。従来、マイクロシリンジポンプを使用しておりましたが、ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ないなどといった問題がありました。課題・要望解決方法は、PDF資料をDLいただきご覧ください。【お客様の課題・要望】 ■ポンプが海外製のため、日本製のシリンジで適合するものが少ない ■シリンジがガラス製のため割れやすく、取り扱いにくい ■ポンプの準備が面倒なので、手作業で滴下している研究員もいるが、　一定速度で滴下するのは難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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