【開発事例】生産指示システム
製品の通過実績を記録することで、製品情報のトレースが容易に！製造業での事例をご紹介
基幹システムから受信したプロセスデータから生産指示情報を抽出、 生産順序を自動算出し、設備PLCへ送信する生産指示システムの開発事例を ご紹介いたします。 生産順序はプロセスデータから取得した生産指示日時をベースに、直近の 後続工程の遅れ時間を考慮して算出します。 導入後は、人の手で計算していた生産順序を自動化することで、 作業にかかっていた工数を削減できました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・生産指示PC：Windows OS、Visual Basic .NET ・設備PLC：MELSEC PLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【導入効果】 ■人の手で計算していた生産順序を自動化することで、作業にかかっていた工数を削減できた ■後続工程の遅れ時間が生産指示日時に反映されることで、工程で保持・管理する 生産部品の在庫数を削減できた ■製品の通過実績を記録することで、製品情報のトレースが容易になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
