テラスレーザー株式会社 公式サイト

自社に好適なレーザー溶接機がわかる資料を無料でダウンロードいただけます！

テラスレーザーでは、レーザー溶接機に関する無料コンサルティングを行っております。 ヒアリング内容をもとに、豊富なノウハウを駆使し、お客様に好適なレーザー溶接機選びをサポートします。 将来の購入に向けての相談、導入後の運用など、お気軽にお問い合わせください。

熱入力が低く、応力・歪みが発生しない

T-SPARK はハイクオリティな予防保全と再生補修を提供しカーボンニュートラルな社会の実現に寄与するエコマシンです。 T-SPARKは、本体のコンデンサーに充電された直流電流を一定周期で極短時間放電します。EDMの極性を逆にすることで電極材自体が溶接材料となりワークとの接触部（極間発生部=2μm）で放電し加熱され、ワーク表面に強固な拡散層を形成しながら合金化し、堆積していきます。 【T-SPARKの特徴】 ●低熱入力低熱入力のためワークに熱の悪影響（歪み・ヒケ・硬度変化等）がありません。 ●高い密着力　電極材と母材が合金化（拡散層を形成）しているため、高い密着力を実現。 ●高機能被膜　コーティング層に電極棒成分を多く留まらせるため被膜の機能性が飛躍的に向上。 ●ポータブル　装置はポータブルで屋内外どこでも簡単に運べるため、現場作業に最適です。 ●面粗度向上　放電＋レーザーのハイブリッドコーティングで面粗度が向上し適用範囲が拡大。

金型補修のレーザー溶接始める方必見！レーザー溶接の内製化から受託ビジネスまで

今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。

2M×2Mのワークにも対応！　大物ワーク対応レーザー溶接機を驚きの低価格で！

今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

超微細溶接～ハイパワー溶接まで幅広く対応！日本製・金型補修用レーザー溶接機

【ラインアップ】 ■電動架台タイプ ■ティーチングタイプ ■テーブルタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三次元複雑形状へのアプローチをクリア！ 『T-TRACK』がレーザー溶接の課題を解決します！

今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

ハイパワー・ハイスピードで工数削減と耐久性UPの金型補修用レーザー溶接機！ ※デモ可能※

今や精密金型の肉盛補修にはレーザー溶接は必須の技術です。しかし、導入コストと運用面の懸念から、レーザー溶接の専門業者に外部委託している場合が多いです。外部委託は効率的な反面、「レーザー溶接代が高額」「金型の運搬時間や待たされる」という問題があります。その上で生産現場ではグローバルに多くの企業と競争しています。この激しい競争に勝ち残っていくためには ●短納期への対応 ●緊急時に対処出来る体制作り つまりメンテナンス体制の構築が大変重要です。この課題を解決するために開発したのがT-LASERです。いち早くハイレベルなレーザー溶接を内製化し、強い競争力を得る必要があります。 ↓レーザー溶接ユーザーで、このようなお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください！ ・放電加工後にマイクロクラックが発生してしまう ・高硬度材料を肉盛するとマイクロクラックが発生してしまう ・φ0.1mmなどの細いワイヤーで綺麗に溶接できない ・窒化処理済みワークで溶接欠陥（巣・ヒケ）が発生しています ・ダイカスト金型のクラックを修理したがすぐに割れてしまう ・パンチのチッピングを修理したが耐久性がない

金型や機械部品を予防保全＆再生補修。放電を利用したエコマシン！

T-SPARK はハイクオリティな予防保全と再生補修を提供しカーボンニュートラルな社会の実現に寄与するエコマシンです。 T-SPARKは、本体のコンデンサーに充電された直流電流を一定周期で極短時間放電します。EDMの極性を逆にすることで電極材自体が溶接材料となりワークとの接触部（極間発生部=2μm）で放電し加熱され、ワーク表面に強固な拡散層を形成しながら合金化し、堆積していきます。 【T-SPARKの特徴】 ●低熱入力低熱入力のためワークに熱の悪影響（歪み・ヒケ・硬度変化等）がありません。 ●高い密着力　電極材と母材が合金化（拡散層を形成）しているため、高い密着力を実現。 ●高機能被膜　コーティング層に電極棒成分を多く留まらせるため被膜の機能性が飛躍的に向上。 ●ポータブル　装置はポータブルで屋内外どこでも簡単に運べるため、現場作業に好適です。 ●面粗度向上　放電＋レーザーのハイブリッドコーティングで面粗度が向上し適用範囲が拡大。

導入までの背景～課題解決方法まで！「T-LASER」ユーザーのリアルな声をご紹介

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。