【導入事例資料】タイヤ工場 編
タイヤ工場ではどういったお困りごとがあるのか？ 想定外コスト（ロス）を出さないためのIoT予防保全をご紹介！
部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、予兆検知を実現する IoTサービス『OMNl edge』をタイヤ工場に導入した場合の効果事例です。 “そのまま使い続けることで、LMガイドのボールが脱落してしまう事象が発生。 定期交換であれば3時間で済むが、突発停止だと10時間以上装置を停めることになってしまった”等のお困りごとも解決します。 【掲載内容】 ■お困りごと1.偏荷重がかかり続けボール脱落が発生！ ■お困りごと2.動作環境が厳しい工程で、ガイド交換頻度が高い! ■OMNIedgeで対策！ ■効果イメージ ■What is OMNIedge？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【効果イメージ】 ＜所要時間＞ ■これで突発の機械停止やドカ停を防げるかもしれないぞ！ ・ドカ停→修復10時間（平日の稼働日） ・計画停→修復3時間（休日の非稼働日） ＜想定外コスト＞ ■想定外コストを出さないように計画メンテを心がけるぞ！ ・ドカ停→数百万円～1000万円以上も ・計画停止→なし、またはドカ停の1/3程度 【特長】 ■部品の状態をTHK SENSING SYSTEMで収集、解析 ■部品の異常をご担当者へメールでお知らせ ■部品状態の見える化により、保全業務の効率化 ■在庫管理コストの削減、設備稼働率の向上を実現 ■生産計画のスムーズな遂行をサポート ■Before/Afterのサポートも充実 ■専用センサ/専用アンプなので選定時間は不要 ■当社でアルゴリズムを確立しているので、解析にかかる時間は不要 ■通信、クラウド両面でトップレベルの安全 ■社内ネットとの連携不要、低コストでスモールスタートに好適 ■契約する通信業者を変える不要なはい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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取り扱い会社
当社は、部品にセンサをつけて、現在の状態を数値で⾒える化するシステム 『OMNIedge』を取り扱っています。 部品状態の⾒える化により、保全業務の効率化、在庫管理コストの削減、 設備稼働率の向上を実現。⽣産計画のスムーズな遂⾏をサポートします。 ご要望に応じて、LMガイド、ボールねじだけではなく、さまざまな 機械要素部品の状態を⾒える化する予定です。お気軽にご相談ください。
