【導入事例資料】食品工場 編
良くお聞きする食品工場でのお困りごとを解決。IoT予防保全を活用して設備急停止のドタバタを回避して納期遵守！
部品にセンサをつけるだけで現在の状態を数値で見える化し、予兆検知を実現する IoTサービス『OMNl edge』を食品工場に導入した場合の効果事例です。 “箱詰め工程にて紙粉が舞う環境で、粉塵によりガイドが1年程度で破損してしまうこともある。 ボールが脱落してしまう故障は異物混入になるため避けなければならない。 少しでも早く状態を知る方法はないか？”等のお困りごとも解決します。 【掲載内容】 ■お困りごと1.食品加工時の周囲環境がガイド破損の要因に！ ■お困りごと2.紙粉が舞う環境で、ガイド交換頻度が高い ■OMNIedgeで対策！ ■効果イメージ ■What is OMNIedge？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【効果イメージ】 ＜在庫コスト＞ ■必要以上の在庫を持たずに済むぞ！ ・いつ壊れるかわからない→念のため該当設備充分量保有 ・計画メンテ可能→部品の状態を見て必要量を保有 ＜想定外コスト＞ ■突発停止を防いで納期順守だ！ ・突発停止→装置メーカー様への修理依頼＋遅れによる損失 ・計画停止→なし、または突発の 1/3 程度 【特長】 ■部品の状態をTHK SENSING SYSTEMで収集、解析 ■部品の異常をご担当者へメールでお知らせ ■部品状態の見える化により、保全業務の効率化 ■在庫管理コストの削減、設備稼働率の向上を実現 ■生産計画のスムーズな遂行をサポート ■Before/Afterのサポートも充実 ■専用センサ/専用アンプなので選定時間は不要 ■当社でアルゴリズムを確立しているので、解析にかかる時間は不要 ■通信、クラウド両面でトップレベルの安全 ■社内ネットとの連携不要、低コストでスモールスタートに好適 ■契約する通信業者を変える不要なはい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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取り扱い会社
当社は、部品にセンサをつけて、現在の状態を数値で⾒える化するシステム 『OMNIedge』を取り扱っています。 部品状態の⾒える化により、保全業務の効率化、在庫管理コストの削減、 設備稼働率の向上を実現。⽣産計画のスムーズな遂⾏をサポートします。 ご要望に応じて、LMガイド、ボールねじだけではなく、さまざまな 機械要素部品の状態を⾒える化する予定です。お気軽にご相談ください。
