2025年10月22日（水）から25日（土）までポートメッセなごやにて開催された「MECT 2025」 無事、盛況のうちに出展を終えることができました。 当社ブースでは「切粉除去のあたりまえを変える」」をテーマに【次世代型クーラントシステム】と【優れた切削工具】との掛け合わせによる『さらなる生産性向上』をご提案をさせていただきました。 出展製品 ■ smartec社【新発想】ハイブリッドハイパワークーラントシステム Aeroforce 切削領域から切りくずを除去! ■ 7leaders社【NEW】FXコーティングエンドミル各種 工具寿命UP＆コスト削減で現場をプラスに変える！ ■ Nine9社【高能率】インサート式 TDチャンファーミル 工具寿命8倍事例も★バリ取り・面取りの効率化に！ ■ Nine9社【高能率】ヘリカル専用ドリル NCヘリックスドリル 工具集約★Φ13以上の穴あけに革命！ 出展詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5534

Aeroforceは、特許取得済みの特殊な方法によりクーラントと共にエアーを供給することによって、クーラントの威力が倍増します。 詳細はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

今回紹介するのは、MECT2025 にも出展予定の次世代型ハイブリッド＆ハイパワークーラントシステム「smartec」特集★ 切粉トラブルを解消したいけど、高圧ポンプの導入はコストやスペースなどに懸念が・・・そんな加工現場のジレンマを解消する製品情報をお届けします。 1．smartec社　Aeroforceとは？ 2．動画で一目瞭然 smartecが『ある時・ない時』 3．製品ラインナップ一覧 4．使用ユーザー様の声（改善例） 5．導入に便利なスターターキット 6．カタログ（Vol.3） 詳しい内容はこちらをご覧ください。 https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html

刃物の損傷や着座不良、または切粉によってワークに傷がついてしまうといった切粉トラブルでお困りではありませんか？高圧ポンプはコスト面や環境面メンテの手間も気になるし。そもそも設置スペースの確保が難しい…こうした課題にアプローチするのが、smartec社Aeroforceです！ ある時、ない時、比較動画はこちら https://acs-l.jp/corp/toolde/smartec.html#section2

切粉除去のあたりまえを変える 方法が変われば、未来が変わるポンプ圧は0.3MPaのままで、十分に切粉除去が可能になるとしたら…切粉を除去するために“高圧ポンプに変える“これまでのその常識が今日、ここで変わる!上げるのはポンプ圧じゃない、付加価値だー。 Aeroforceが実現したのは、“低圧ポンプのままで、しっかり届く”という、新しいクーラント供給の“あり方”。 高圧に頼らずとも、 “スマートなクーラント技術”で、新たな工作機械の可能性を引き出すことができるのです。真に対策すべきは、圧力ではなく、クーラント力の改善。ポンプ圧を上げるのではなく、価値を上げる、それが、Aeroforceの答えです。 Aeroforce × FXコーティングエンドミル Aeroforce × NCヘリックスドリル ************************** MECT2025来場者限定特定プレゼント詳細はこちらをご覧ください。 https://mono.ipros.com/product/detail/2001548815/ **************************

3月5日-7日「ＧＴＪ（グラインディングテクノロジージャパン）2025」にて、NKワークス様のブースに間借りし、デモ装置を設置しての展示を行いました。 エアーのON/OFFでクーラントの吐出力が変わる様子をご覧いただき、その吐出力が変化する様を、よりリアルに体感していただくことができたように思います。 会場の様子やデモ実演の動画などは、ツールドインターナショナル公式インスタグラムにて公開中！ https://www.instagram.com/toolde_insta/ デモ機貸出も承っております！是非、お問合せください！ https://toolde.co.jp/contact

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。 そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例2選をご紹介します！ 1．SUS420【Φ5溝加工】 他社比 >>工具寿命 約3.6倍 向上に成功 2．SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5483 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【テスト内容・課題と目的】 工具費削減（工具寿命改善による） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 ポケット加工（複雑形状の削り出し ae:1~20mm/ap:2mm) 【被削材】 15-5PH 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5433

溝加工、穴あけ加工と言えば…　何かと気になるのが 『切くず』処理ではないでしょうか？切りくずが絡んだり、詰まったり、溶着したり。工具寿命や精度、切削条件に影響を及ぼしてしまうことも。そんな『切くず』の課題を解決し、工具寿命UP・加工時間短縮等に成功したユーザー様事例をご紹介します！ 多品種小ロットの加工が多く、今回紹介の事例Φ25以外にも様々なサイズの穴あけ加工がある中で工具集約を第一の目的としてNine9社NCヘリックスドリルによるヘリカル穴あけを実施。結果として、工具集約はもちろん当初、ハイスドリルを使用していた時に比べて加工時間の短縮、工具寿命UPの実現にも成功。 SUS316L【Φ25×85mm穴あけ加工】 ハイスドリル切り替え >>工具寿命UP/工具集約/加工時間短縮に成功 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5483#study2 ツールドインターナショナルでは、このほかにも『切くず』対策、工具寿命UP、加工時間短縮などに有益な優れた商品を多数ご用意しております！！気になる製品がありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ♪

Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

キレッキレ！刃長をフルに活かしたトロコイド加工で効率UP 7leaders E144-4.0X-10 ―――――――――――――――― ・超硬4枚刃/不等分割エンドミル ・不等リード：43°/48°（ハイヘリ仕様） ・刃径：Φ10 ・刃長：40mm（4Dタイプ) ―――――――――――――――― 【加工方法/時間】 トロコイド加工 粗加工：16分21秒 +ゼロカット ―――――――――――――――― ******* 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4528 *******

まさに第4のスポットドリルと言っても過言ではない、高速・高精度・無駄のない高能率加工を推進する最新のインサート式スポットドリル。ACEスポットドリルは、超硬2枚刃のインサート式です。 従来インサート式のスポットドリルと言えば1枚刃タイプでしたがこちらは2枚刃であるため、1枚刃に比べ加工スピードUPが可能。※ハイスセンターに比べて加工速度が各段に向上することは言うまでもありません。 面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ 工具の廃棄量削減にも◎ ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4172 *******

工具集約、CT短縮を図りたい 【課題背景】 Φ10 モミツケ→Φ20 の下⽳加⼯→Φ50 まで⽳の繰り広げを 3 種類の⼯具を⽤いて3 ⼯程にて加⼯している。（加⼯時間＝10分） 切りくず処理にも⼿間を感じている。 【加工内容】 Φ50×T80 mm の⽌まり⽳加⼯ 【被削材】 SS400 ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=3117 ******* 切くずを細かく分断、切削抵抗を抑え最大傾斜角20°を実現する独自形状 Φ13以上の穴あけをわずか4本で対応する 「超高速ヘリカル加工用インサート式ドリル NCヘリックスドリル」 https://toolde.co.jp/product/nine9/nchelixdrill この機会にぜひお試しください！

特に軸ものなど曲面への穴あけには「バリの発生と処理」が課題になりがち… そこで今回はNine9社TDチャンファーミルで裏バリ取りをしているユーザー様でのホルダー材質別（超硬とスチール）送り量別での加工面比較をご紹介いたします！ 詳しくはこちら https://toolde.co.jp/?p=5191

【Nine9 注目の製品 TDチャンファーミル】 ■ インサートは6枚刃仕様（最小径は、なんと5mm！） 二次バリが発生しにくく、加工速度も上げられます！ ■ 角度は 90°と60° の2種類 60°タイプなら同じインサートでねじ切り加工もできちゃう優れもの。 60°/90°いずれも同じホルダーに取付可能で工具集約に最適です！ ■ さらに工具寿命にも定評アリ！ 実際、ソリッドタイプを使用しステンレス加工をされていたお客様で、 このTDチャンファーミルに変えた結果…工具寿命が8倍になった事例も。 ■ そして最後に…やはり、気になるのは価格！ なんと、こちらもソリッドに比べて安いんです！！ インサート式なら超硬の使用量を減らすことができSDGs の観点でも優秀！ 加工効率UP！工具集約！寿命UP！工具費低減！ メリットだらけのTDチャンファーミル 詳しい型番や価格等はカタログよりご確認ください。 ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=3876 *******

【注目の新製品　TDチャンファーミル】 刃先角度は90°＆60°タイプをラインナップ 穴の入り口側の面取りをしたあと、そのまま穴の中を通って 穴の抜け側（裏側）の面取りを行うことができます。 さらに60°タイプは同じインサートでねじ切り加工も可能です。 ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=3876 *******

そもそもFXコーティングって何？どんなメリットがあるの？ 一言で言えば・・・ こちらの新コーティングによって得られるメリットは以下の３点！ ・工具寿命改善 ・加工条件改善 ・切粉排出性改善 *********************** 続きはこちら https://toolde.co.jp/?p=4858 *********************** ツールドインターナショナル株式会社

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 ⼯具寿命を延ばし⼯具費を削減したい。（工具寿命改善） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（ae:2mm/ap:32mm) 【被削材】 SS400 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5398 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

Nine9のインサート式スポットドリル何がどう違うのか？ 角度や形状などのバリエーションが豊富で一体、 どれを選んだら良いのか…？ というわけで、以下のページでは動画や比較表を用いて 製品特徴の違いをご紹介しています。 ぜひお気軽にご覧くださいませ♪ ******* 詳細はこちら： https://toolde.co.jp/?p=3155 *******

誰かの『欲しい』がここに。 TDI Original Products PCBN insert --------------------------- 鋳物・焼き入れ鋼の加工に！ リーズナブルな価格＆加工の効率化でトータルコストダウンを実現 『CBNインサート』の取り扱いをはじめました！ 詳しくはカタログをご覧ください。 https://toolde.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/10/6365d61a95d924b9abe3105333a2bbbd.pdf ■ TDI-CBNインサート選定ガイド ■ TDI-CBNホーニング選定ガイド ■ ユーザー事例紹介　他

【50秒deざっと見！出展展示会ブース＆おススメ動画Pickupも★】 ツールドインターナショナル公式Youtubeチャンネル 『ツールドちゃんねる』から、おススメの動画を抜粋してご紹介！ みなさまにご覧いただきたい製品動画を Pick up してみました。 カタログ上の情報だけではわからない実際の加工状況や製品特長など、 動画で実感していただけたら幸いです★ ******* 続きはこちら： https://toolde.co.jp/?p=3962 *******

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 超硬4枚刃不等分割・等リードFXコーティングエンドミル 各シリーズ　Φ6、8、10の3本セット ※40°ネジレと48°ネジレ、2種類のリード角をご用意しております。 【注目ポイント】 ✓荒に仕上げに万能 ✓幅広い被削材に対応 ✓少量からトライできる ✓コストパフォーマンス◎ キャンペーン中に限り、通常単品標準価格（合計）よりも お得に購入していただけます！ 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5384

『SDGs、カーボンニュートラル、脱炭素、省資源化…』 地球環境や資源について考え、具体的な行動をすることは 今や必要不可欠なものとなりつつあります。皆さんは何か されていますか？ 今回は、今日から始められる『切削工具を通した取り組み』 をご紹介したいと思います。 ★貴重な資源を大切に。Nine9省資源化の取り組み★ Nine9社では、超硬インサート式工具のメーカーとしてSDGs12の 「つくる責任、つかう責任」の考え方に基づき、 『MCCの取り組み』を通して環境への配慮に努めています。 性能は維持しながらも使用する超硬の量を最小限に抑えられる Nine9 MCCの取り組みとは？ ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=3761 ******* ツールドインターナショナル株式会社

超硬4枚刃不等分割・等リード 荒加工から仕上げまでマルチに対応！ 【新商品】マルチスマートエンドミルA40FX （超硬4枚刃/不等分割・等リード：40°・刃径/刃長：Φ10/30mm） ----------------------------------------------------- ★潤滑性の高い『新開発のFXコーティング』採用！ ★再研磨に対応しやすい等リード仕様 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応 ******* 加工動画はこちら https://youtu.be/Oo7TOHXxtWQ ******* ツールドインターナショナル株式会社

マルチスマートエンドミルA40FX （超硬4枚刃/不等分割・等リード：40°・刃径/刃長：Φ10/30mm） ----------------------------------------------------- ■ ここがポイント１.『新コーティングの採用』 【耐摩耗性と潤滑性にさらなる威力を発揮】 今回新たに開発されたFXコーティングを採用！ 一般鋼～ステンレス/荒加工～仕上げまでマルチにスマートに使えます！ ■ ここがポイント２.『等リード仕様』 刃先デザインはビビリを防ぐ不等分割でありながら、 再研磨した際にもリードの角度が変わらず使い勝手の良い 『等リード』仕様となっております。 ******* スペック詳細はこちら https://toolde.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/09/30fa7c71fe321d98f934ef5da7c8f1d1.pdf *******

『工具を変える、工具 de 変える』をテーマとし、現場に より良い変化をもたらすイノベーティブな切削工具を多数展示します！ 7leaders社 新開発FXコーティング×デュアルコアのハイブリッドエンドミルが初登場！ Nine9社 【サイクルタイム短縮】Nine9インサート式カッター各種 NCヘリックスドリル/ACEスポットドリル/TDチャンファーミル（ヘリカル穴あけ/センタリング /モミツケ/面取り/バリ取り/刻印加工 他） 【スイス型自動盤向け】Nine9 高剛性ERテーパーシャンク一体型インサート式工具 TiroTool社 【アルミの切りくず処理対策】PCD/CVD-D工具 3Dブレーカーのパイオニア（3Dブレーカー付インサート） DATHAN社 【ギア加工】ピニオンカッター/スカイヴィングカッター Others 【難削材】VANHOORN社超硬エンドミル 【低価格】CBNインサート / 【激安】超硬ボーリングバー ************ https://toolde.co.jp/?p=4569 ************