【加工動画】Nine9 NCヘリックスドリル
NCヘリックスドリルでの斜面への穴あけ、半円形状、斜め穴の加工動画です。(1分9秒)
ヘリカル加工専用のインサート式ドリルです。 ヘリカル加工により、わずか4本でΦ13~Φ65までの穴あけをカバー。 工具集約に最適です。 【特長】 ・ヘリカルと言っても、下穴なしで直接任意の径をあけられます! ・最大傾斜角:20°(ヘリカルのピッチが大きいため加工が速い) ・独自形状のインサートが切くずを分断し排出性良好 *********** 動画URLはこちら https://www.youtube.com/watch?v=kARZCGuFoI4 *********** NCヘリックスドリルとは? https://toolde.co.jp/product/nine9/nc...
基本情報
■メーカー名:Nine9(ナインナイン) ■製品名:高速ヘリカル加工専用 NCヘリックスドリル ■対応加工径 Φ13以上 ※ドリル刃径:Φ11~27 ■インサート 超硬素材+TiALNコーティング のこぎり刃形状が切りくずの分断に効果的です。 【グレード】 ●NC5072:汎用グレード 一般鋼からステンレスまで ●NC2032:アルミなど柔らかい材料向け ※超硬材質:NC5072 =P40 NC2032 =K10 ※コーティング:TiALNコーティング ■ホルダー 使用状況に応じて2種類のホルダーよりお選びください。 【外部給油式/内部給油式】 ●外部給油式:高合金焼き入れ鋼/切りくず排出溝が施された形状 ●内部給油式:スクリューヘッド交換式/センタースルー仕様 ※エクステンションバーはスチールと超硬の2種類あり
価格情報
インサート:定価 ¥3,510~ ホルダー:定価 ¥23,600~
価格帯
1万円 ~ 10万円
納期
即日
在庫状況によっては納期が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。
型番・ブランド名
Nine9 NCヘリックスドリル
用途/実績例
■改善実例 3⼯程を1⼯程に集約!⼯具集約と加⼯時間50%削減に成功 【課題背景】 Φ10モミツケ~Φ20の下⽳加⼯~Φ50まで⽳径を繰り広げ加工している。 サイクルタイムの短縮を希望。同時に切りくず処理にも⼿間を感じているため改善したい。 ・被削材:SS400 ・加工内容:Φ50×T80 mmの穴あけ ・現行使用工具と加工内容: 他社)超硬リーディングドリル、超硬ドリル、超硬高送りカッター ※3種類の⼯具を⽤いて3⼯程にて加⼯。(加⼯時間:10分) ============================== 【改善結果】 NCヘリックスドリルを使⽤することで下⽳加⼯⼯程を省くことができ、 ダイレクトにΦ50のヘリカル⽳あけ加⼯が可能となった。 また、切りくず処理の課題も同時に解決することができた。 1.3⼯程が1⼯程に。CT50%削減(加⼯時間︓5分/機械ロード値︓15%) 2.使⽤⼯具の集約に成功(ヘリックスドリル1本のみでOK) 3.切りくずの分断にも成功し、切りくず処理にかかっていた⼿間と時間を削減。
カタログ(4)
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【保存版・成功事例集】現場で実証済★切削工具の実力!切粉対策・高能率化etc…
こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです! 1.【ステンレス/C1面取り】 工具寿命8倍に! 2.【仕上がり比較】~超硬 VS スチール・ホルダー別~ 3.【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍! 4.【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5.【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に! 6.【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ!加工時間8分に! 7.【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍! 8.【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍! 9.【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍!工具費240万円削減 10.【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ! 11.【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP!工具交換回数8割削減! 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633
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成功事例【Nine9 NCヘリックスドリル】SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ 切粉対策・加工時間1/5に!
Φ13~Φ65 の穴あけ、これ1本で1発加工OK!穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし! ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に!加工時間従来比1/5 従来使用工具:3種類(センタードリル+ドリル+エンドミルにて繰り広げ) 加工時間:20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具:1種類に工具集約 (NCヘリックスドリル 外部給油式:99321-025-3050/NC5072) 加工時間:4分 従来の加工時間から、8割削減に成功!(1/5に短縮) 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427
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成功事例【Nine9 NCヘリックスドリル】3⼯程から1⼯程に⼯具集約+加⼯時間50%削減
工具集約、CT短縮を図りたい 【課題背景】 Φ10 モミツケ→Φ20 の下⽳加⼯→Φ50 まで⽳の繰り広げを 3 種類の⼯具を⽤いて3 ⼯程にて加⼯している。(加⼯時間=10分) 切りくず処理にも⼿間を感じている。 【加工内容】 Φ50×T80 mm の⽌まり⽳加⼯ 【被削材】 SS400 ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=3117 ******* 切くずを細かく分断、切削抵抗を抑え最大傾斜角20°を実現する独自形状 Φ13以上の穴あけをわずか4本で対応する 「超高速ヘリカル加工用インサート式ドリル NCヘリックスドリル」 https://toolde.co.jp/product/nine9/nchelixdrill この機会にぜひお試しください!
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【加工時短事例】Φ52穴あけ加工時間8割削減20分から4分に!★Φ52×50mm #高速ヘリカル加工特化型NCヘリックスドリル
加工時間8割削減 20分→4分に!加工時間従来比1/5 従来使用工具:3種類(センタードリル+ドリル+エンドミルにて繰り広げ) 加工時間:20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具:1種類に工具集約 (NCヘリックスドリル 外部給油式:99321-025-3050/NC5072) 加工時間:4分 従来の加工時間から、8割削減に成功!(1/5に短縮) 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427#tanshuku ********************** 切くずを細かく分断、切削抵抗を抑え最大傾斜角20°を実現する独自形状 Φ13以上の穴あけをわずか4本で対応する 「超高速ヘリカル加工用インサート式ドリル NCヘリックスドリル」 https://toolde.co.jp/product/nine9/nchelixdrill この機会にぜひお試しください!
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