生産現場のDX化のお手伝い メジャートレーサー
様々な測定機器の検査結果をデータベース化し、ペーパーレス化のお手伝い メジャートレーサー 導入事例３
基本情報
導入事例3:外部システムとの連携で製品トレサビリティと自動化を両立した検査システム 全数検査と製品１品１品のトレーサビリティ管理が義務付けられた航空機部品の量産現場に導入、ICタグのシリアル情報を活用して測定プログラム起動機能と外部生産管理システムの連携を 柔軟なカスタマイズで実現しました。 製造記録と連動しながら専門性の高い統計解析機能が威力を発揮し、要求以上の解析データを提供したことで顧客から信頼は飛躍的に高まることとなりました。 ＜オペレータの作業手順＞ 1:名札ICをリーダーで読んでパスワード入力 →ログイン 2:製品を測定機にセット 3:製品の入っていた箱のICを読み取る →自動で品番が絞り込まれる 4:各種情報入力 5:測定開始→測定完了→検査表保存 ＜管理者の役割＞ ・NG発生時の管理図分析、処置決め ・NG処置を加工工程へフィードバック ・月次全品番の工程能力評価レポート作成 ・過去出荷品のロットトレースと測定結果の確認
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日本の製造業がこれまでも、そしてこれからも最大の武器とするのは技術と品質であることは変わりありません。ある意味、日本経済の将来はこれらの進歩発展にかかっていると言っても過言ではないでしょう。そして、その過程で大手企業を始めとしたグローバル企業の全世界的生産活動における先導役、及び司令塔となっ ていくのは、言うまでもなく本拠地である日本国内の拠点であり、それをサポートするのは中小を含めた国内関連企業であると言えます。今後は、この進歩的な国内企業間の体制がこれまでにない新しい技術や管理手法を確立し、それがグローバル拠点に展開されていくことで、厳しい状況に置かれる日本の製造業の世界的なアイデンティティーが再構築されるものであると確信しています。
