【導入事例】製品トレサビリティと自動化を両立した検査システム
測定プログラム起動機能と外部生産管理システムの連携を柔軟なカスタマイズで実現！
航空機部品メーカーに検査システムを導入した事例ご紹介します。 全数検査と製品1品1品のトレーサビリティ管理が義務付けられた航空機部品の 量産現場に導入、ICタグのシリアル情報を活用して測定プログラム起動機能と 外部生産管理システムの連携を柔軟なカスタマイズで実現。 製造記録と連動しながら専門性高いの統計解析機能が威力を発揮し、要求以上の 解析データを提供した事で顧客からの信頼は飛躍的に高まることとなりました。 【概要】 ■導入先：航空機部品メーカー ■導入システム：メジャートレーサー(検査システム) ■導入理由：製品トレサビリティと自動化の両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【結果】 ■ICタグのシリアル情報を活用して測定プログラム起動機能と外部生産管理システムの連携を柔軟なカスタマイズで実現 ■製造記録と連動しながら専門性高いの統計解析機能が威力を発揮し、要求以上の解析データを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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日本の製造業がこれまでも、そしてこれからも最大の武器とするのは技術と品質であることは変わりありません。ある意味、日本経済の将来はこれらの進歩発展にかかっていると言っても過言ではないでしょう。そして、その過程で大手企業を始めとしたグローバル企業の全世界的生産活動における先導役、及び司令塔となっ ていくのは、言うまでもなく本拠地である日本国内の拠点であり、それをサポートするのは中小を含めた国内関連企業であると言えます。今後は、この進歩的な国内企業間の体制がこれまでにない新しい技術や管理手法を確立し、それがグローバル拠点に展開されていくことで、厳しい状況に置かれる日本の製造業の世界的なアイデンティティーが再構築されるものであると確信しています。
