バッテリー製造ラインの稼働率を向上させるIIoTソリューション
IO-Link対応センサによる包括的な状態監視とRFIDによるトレーサビリティの確保によって製品品質と設備総合効率の向上を実現
バッテリーセルの需要は近年急速に増加しています。Turckはバッテリー生産業界向けにIO-Link対応の各種センサによる生産設備の状態監視ソリューションや、RFIDを用いたトレーサビリティシステムを提供しています。 ・生産設備の包括的な状態監視 生産工程の状態を一定に維持することは製品品質の維持につながります。 Turckの信頼性の高いセンサは生産工程を効率的に監視します。 原材料の残量監視をすることで計画的に生産を進めることができます。 またセンサが故障してしまうと予期せぬダウンタイムが発生してしまいます。 様々な診断情報を取得可能なIO-Link対応センサは突発的なセンサの故障を予防します。 ・原材料のトレーサビリティの確保 電池の電極には様々な原材料を使用し、工程の順序も様々です。原材料の名称や工程の順序などの情報を加工中の仕掛品と紐づけることでトレーサビリティを確保し、生産工程の信頼性を向上させる事ができます。 TurckのRFID製品は過酷な生産現場でも信頼性高く動作します。また独自のHF Busモードに対応した製品は高速なRFIDシステムを費用対効果高く導入する事が可能です。
基本情報
電池製造向けの IIoT ソリューション ■様々な診断情報を取得可能なセンサ 様々な診断情報を取得可能なIO-Link対応センサは突発的なセンサの故障を予防します。 ■IO-Linkによる簡単な構成・設定と省配線 IO-Link対応センサはパラメータ設定と状態の把握が容易であり、標準的な3線式のケーブル1本でIOLinkマスタへ接続できるため設備の省配線化にも貢献します。 ■独自のHF Busモードに対応したRFIDシステム TurckのRFID製品独自の接続方式であるHF Busモードはライン上のRFIDプロセッサの数を削減できるため高いコストパフォーマンスを実現します。このモードではRFIDポート1つに最大32台のリードライトヘッドを接続できます。データの読み書きの必要が多い生産工程管理などのアプリケーションに最適です。
価格帯
納期
用途／実績例
バッテリーセルの生産を自動化 設備稼働率の向上 電池製造向けの IIoT ソリューション
詳細情報
-
『バッテリー製造プロセスにおけるカレンダー加工の状態監視監視』 ■カレンダー加工中のローラーの圧力、温度、残量をIO-Linkで包括的に監視 ■IO-Link対応センサによる工程の効率的な状態監視 ■残量監視で突発的なダウンタイムを防止 メリット ・様々な診断情報を取得可能なセンサ ・IO-Linkによる簡単な構成・設定と省配線 ・世界標準のポイントツーポイント通信プロトコルによる信頼性の高いデータ出力
-
『RFIDによるバッテリー電極原材料のトレーサビリティの確保』 ■RFIDタグからプロセッサ、制御システムまでシームレスな情報の統合 ■RFIDを用いた原材料の追跡 メリット ・OPC UA対応のため現場からERPへのシームレスなデータ転送が可能 ・最大2 kbyteのデータ容量 原材料の名称や進行中のプロセス、材料コンテナの洗浄の有無など様々な情報を記録可能 ・過酷な生産現場で信頼性高く動作するIP67の保護構造
-
『RFIDバスモードでリチウムイオン電池の品質を保証』 ■トレーサビリティの確保による品質管理の効率化 ■最大32台のデイジーチェーンが可能なHF Busモードで高いコストパフォーマンスを実現 メリット ・個々の品質テストの結果を確実に追跡することで製品全体の品質を維持 ・HF Busモードを使用することで費用対効果高くRFIDシステムを導入可能 ・マルチプロトコル対応のため様々なシステムに容易に統合可能 ・高速通信によってタクトタイムを短縮
-
『金属光沢のあるシリンダもレーザーセンサで安定して検出』 ■分散型信号処理で最高10 msの処理速度を実現 ■拡散反射型センサでの信頼性の高い検出 ■IO-Linkによる設定の自動化 メリット ・高性能レーザーセンサQ4Xシリーズは高速な処理速度を実現 ・機械の損傷を防止して稼働率を向上 ・IP67対応、M12コネクタ接続で省配線化 ・一般的な光電センサでは検出しづらい「光沢があるもの」「黒色ラバー状のもの」「透明なもの」なども安定して検出
関連動画
カタログ（7）
カタログをまとめてダウンロード
取り扱い会社
タークはセンサ・フィールドバス・コネクタ及びインターフェース機器、PLC、さらにRFIDシステムのエキスパートとして、当社はファクトリーおよびプロセスオートメーションのための効率的なソリューションを提供しています。 ドイツ、スイス、米国、メキシコ、中国に最先端の生産設備を備え、市場の要求に迅速かつ柔軟に対応することができます。 自動車、搬送、輸送、食品機械、梱包、化学薬品や製薬などにおける製造機械や装置の開発・製造、工場やプラントの建設などに対し、タークのオートメーションソリューションとオートメーション製品はシステムの効率性を高めます。 さらに、効果的な標準化を通じて、購入、保管、設置、および運用の安全性に関するコストを削減します。エレクトロニクスの開発と生産と最高レベルで連携する顧客との深い対話を通じて得られた業界固有の知識を通して、最適なソリューションをご提供します。 また、タークは半世紀に渡り北米オートメーション大手であるバナーエンジニアリング社と良好な関係を保ち、ともに最適なソリューションを提供してきました。日本国内においてもタークはバナー社製品を自社製品同様にご提案致します。
