【EV向け】バッテリー積層箔・TABバスバー電極接合機
EVバッテリー製造を加速する、高速・高品質な超音波金属接合機
EV業界では、バッテリーの高性能化と製造効率の向上が求められています。特に、バッテリーの性能を左右する電極接合においては、高品質で安定した接合が不可欠です。接合不良は、バッテリーの性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社の超音波金属接合機は、電池積層箔（100枚以上）TABバスバー電極の高速安定・高品質接合を実現し、EVバッテリー製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・EVバッテリーパック製造 ・二次電池製造 ・EV用電極の接合 【導入の効果】 ・高品質な接合によるバッテリー性能向上 ・高速接合による生産性向上 ・Ethernet/IPによるデータ取得で品質管理の効率化
基本情報
【特長】 ・高速精密荷重制御（オリジナルプログラム）サーボプレス採用 ・エアーバンピングやオーバーシュートの無い加圧（一定加圧制御） ・FEM解析された水平振動ホーンと高剛性リジット筐体 ・独自超音波制御方式（Rinco超音波発振制御）AGM発振器搭載 ・Ethernet/IPによるデーター通信、自動機カスタマイズにも対応 【当社の強み】 ユーシー・テクノロジー社は1966年より超音波技術をリードし、EVバッテリー製造に必要な超音波ソリューションを提供します。お客様毎の治工具提案・製作～実験対応までサポートします。
価格情報
超音波金属接合機には、お客様ワークに最適な超音波工具（ホーン）・治具が必須となります。これらは全て専用設計品となる為、価格に関しては都度御見積となります。 本体金属接合装置に関しては、ワークサイズや接合用途により最適な周波数（20kHz・35kHz）を選択します。この為、本体装置価格に関しても、都度ご回答致しますのでお気軽にご連絡下さい。
納期
型番・ブランド名
超音波金属接合機USDB-AGM35kHz/20kHz型
用途／実績例
【用途】 ■二次電池・キャパシタ用のアルミ箔・銅箔・Ni箔積層TAB電極接合 ■モーターコイル用平角線とアルミ端子の接合 ■銅やアルミ電線導体と端子の高圧ケーブル接合 ■銅やアルミ板材の異種金属高圧パワーライン用接合 ■パワーモジュール、DBC基板へのリード端子の接合 ■非鉄金属の接合、など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ラインアップ（2）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| USDB-AGM20kHz-3600W | 本装置は、超音波振動並びに荷重を用い、ワイヤーハーネス・金属箔・金属端子接合などを行う装置です。 本装置は、リジット機構による高剛性・高耐荷重性を重視し、高速駆動を可能にした精密高速サーボプレス装置です。 本装置は、荷重・超音波発振・時間の各パラメーターに関して、閾値による判定機能を有する装置です。 本装置は、１加工毎の荷重・超音波発振・モーター位置をそれぞれグラフ化する事が可能な装置です。 |
| USDB-AGM35kHz-900W | 本装置は超音波振動と加圧を用い、ワイヤーハーネス・金属箔・金属端子接合などを行う装置です。 本装置はRINOC製35kHz超音波発振器のセットアップしています。 本装置はリジット機構による高剛性・高耐荷重性を重視、高速駆動を可能にした精密高速サーボプレス採用。 本装置は荷重・超音波・時間の各パラメーターに関して各々制御可能です。 本装置は１加工毎の加工結果をグラフ描画、PC転送可能です。 |
カタログ（2）
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取り扱い会社
ユーシー・テクノロジー社（米国）は1966年より半導体製造装置の進歩と共に、超音波でその時代をリードしてまいりました。 1990年にユーシー・ジャパン株式会社設立後、日本国内の主要半導体製造装置メーカー各社と共に 開発を進め数多くのワイヤーボンダー／フリップチップボンダー装置へのOEM供給をメインに信頼と実績を築いてまいりました。 2005年以降は姉妹企業であるリンコ社（スイス）、アーテック社（スイス）、クレスト社（米国）、 マーチンウォルタ社（ドイツ）、KLN社（ドイツ）等、弊社グループ企業との連携を図りながら、 様々な超音波アプリケーションの取扱いも開始いたしました。 環境・エネルギー問題に直面した地球全体の改善への取組をサポートすべく、 我々は効率化・軽量化・微細化・強度確保・気密性・再現性等の要求事項をクリアーさせる事を最優先事項と位置づけ、 お客様との実験検証を大切にし、未来を創造するモノづくりに必要な超音波ソリューションを限りなく提案していきます。 是非、ご相談ください。