【事例】改善活動を仕組み化し、3年で約6,000万円の効果を創出
リーン／シックスシグマで改善を標準化し、継続的な成果を実現した事例をご紹介します！
改善活動が特定の人に依存し、ノウハウが属人化していた 製造業様での改善事例です。 同社では、改善を進める人が一部に限られており、 改善ノウハウが十分に引き継がれないまま、 担当者の異動や退職によって改善が止まるリスクを抱えていました。 そこで、製造部門を中心にリーン／シックスシグマを導入。 研修とプロジェクト実践を通じて、 課題設定・改善の進め方・改善管理の標準形を構築しました。 その結果、最初の3年間で毎年約2,000万円規模の効果を創出。 改善の進め方も現場に浸透し、継続的に成果を出せる体制を構築しています。 【事例概要 その1】 ■ 課題 ・改善活動が個人技で、特定の人に依存していた ・改善ノウハウが引き継がれず、改善が止まるリスクがあった ■ 結果 ・最初の3年間で毎年約2,000万円の改善効果 ・改善の進め方が現場に浸透（3年で約40％認知） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【事例概要 その2】 ■ 提案内容・導入ソリューション ・リーン／シックスシグマ研修の実施 ・プロジェクトを通じた実践的な改善推進 ・課題設定・改善手法・改善管理の標準化 ■ プロジェクトのポイント ・企業の実態に合わせてリーン／シックスシグマをカスタマイズ ・改善人材の評価・育成まで含めた仕組み化 ■ 導入後の声 ・「ここまで自社の実態に合わせてくれるとは思わなかった」 ・「リーダー・メンバーともに経験者が増え、日常業務でも活用されている」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
