【表面処理事例】搬送ロボットのはりつきを離型コーティングで解決
ロボットによる高速搬送を実現。自動化の妨げになる粘着トラブルをフッ素・シリコーン系離型コーティングで改善
■表面処理が求められている現場 ・搬送ツメや搬送物の置き台などへの付着により、 掴んだものが離れにくく、自動化の妨げになっていたライン ・冷えて固まりきる前の樹脂部品やホットメルト接着剤、 ラベル粘着部や食品など、くっつきやすい状態の搬送工程 ■革新のポイント ・適切なコーティングを施すことで、搬送物のくっつきを防ぐことができます。 ・搬送時の付着トラブルは、教示（ティーチング）など ソフト面での解決も 容易でなく、また部位に離型剤を塗布しても、使用環境によってはすぐに効 果が薄れるため頻繁に塗布しなければならず、人的作業が増えてしまいます。 対してコーティングは効率的にくっつきを改善し、機能の持続性も高く、 自動化が求められる分野でロボットの活躍できる領域を広げています。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・バイコート(R) ・MRSコーティング（シリコーンコーティング） ・フッ素系シリコーン系凸面コーティング ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
基本情報
■粘着物のくっつきを防ぐコーティング 「テフロンフッ素樹脂」の非粘着性を利用した コーティングにとどまらず、くっつきのメカニズムを踏まえ、 目的や対象物ごとに最適な処理をご提案します。 ■機械負荷に強いコーティング 製品を掴み、運んで、置くという作業を繰り返す搬送治具には、 大きな負荷がかかってきます。 コーティングにも相応の耐性が必要であり、 あらゆる加工材料、方法の組み合わせによって実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
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取り扱い会社
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
