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【CFRP基材への表面処理】CFRP素材のロールにコーティング

生産設備の省力化・軽量化に欠かせないCFRP。耐熱性の低い素材にも可能な表面処理!非粘着性・離型性と耐摩耗性をコーティングで実現

生産現場の騒音防止や設備の省力化・軽量化のためには 金属から軽量で強度の高いCFRP素材への変更が有効です。 しかしながら、材質の変更は良いことばかりではありません。 実際の生産現場では 「CFRPローラーに変えたら付着防止の表面処理ができなくなった」 との課題が生まれる場合もあります。 ■吉田SKTならCFRP素材のロールや治具でもコーティングで改善 【CFRPロールへのコーティング効果】 ・接着剤の付着対策ができ清掃がラクになる ・接着剤が残らず、製品への悪影響がなくなる ・ライン停止などがなくなり生産効率が向上する ◆採用されるコーティング◆ ■スーパーCTTコーティング(シリコーン系接触面積低減コーティング) 【特長】 ・離型性 ・クッション性 ・タック性 ■スーパーアロイコーティング(柔軟性合金コーティング) 【特長】 ・離型性 ・すべり性 ・耐摩耗性 硬度:HV600 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

『CFRPに加工できる機能性表面処理(コーティング)の活用』の詳細情報はこちら!吉田SKT公式サイト

基本情報

<CFRP素材に加工可能な非粘着コーティング> ■スーパーCTTコーティングのラインナップ  ●スーパーCTT Nタイプ  ●スーパーCTT Tタイプ ■スーパーアロイコーティングのラインナップ  ●プラスチック、ゴム加工シリーズ   ・シリコーン系(処理温度RT~80℃)   ・フッ素系(処理温度130~180℃)    ●耐熱基材加工シリーズ   ・フッ素系(処理温度300~400℃) ※※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。  

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取り扱い会社

製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社(現ケマーズ社)とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。

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