【事例集進呈】生産現場のさまざまな工程を表面処理で改善
生産現場における、搬送、切断、成型、包装の各工程での改善事例をまとめた事例集を進呈中！
基本情報
■事例集の掲載内容 【搬送工程カイゼン】 01工程のスピードアップ 02自動ラインのロボット搬送 03搬送ガイドの詰まり軽減 04無菌室シュートの搬送無人化 【カット工程カイゼン】 01製品美観と洗浄耐久性の維持 02スムーズなカットで停止を解決 03連続カットで連続稼働を可能に 04粘着剤の種類に応じたカイゼン 【成形工程カイゼン】 01成形金型への離型剤使用を低減 02脱型性の向上で製品不良を低減 03イジェクタピンでの樹脂脱型を改善 04エポキシ接着剤の付着防止 【包装工程カイゼン】 01包装フィルムのシーラー付着防止 02すべり性向上で容量誤差を解消 03PTPフォルムのトラブル防止 04搬送スピードアップと変色防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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取り扱い会社
製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。
