加工事例｜PET（ポリエチレンテレフタラート）のプレス加工
非金属材料のプレス加工事例をご紹介！EV車・HV車用DCDCコンバータの絶縁に。
当社、山田製作所は、絶縁体を得意とする加工メーカーであり、プレスに使用する金型も自社で設計・製作できることを強みとしています。 細かな設計変更やメンテナンスはもちろん、金型にかかるイニシャルコストを下げる事が可能です。 また、試作金型で３日～５日、量産金型で３～４週間と、短納期で金型製作ができる点が特徴です。 【加工事例をご紹介！】 ■用途：EV車・HV車用DCDCコンバータの絶縁 ■素材：PET（ポリエチレンテレフタラート） ■加工方法：プレス加工 ■サイズ：5ｍｍX5mm～300mmX300mm程度、板厚は0.1ｍｍ～0.5ｍｍ程度 ■対応ロット数：1個～50万個程度/月 【材料特性】 PETはきわめてすぐれた強靭性、電気絶縁性、耐熱耐寒性、耐化学薬品性を有するなど、他のフィルムには見られない数々のすぐれた性質を有している。 引張り強度：１７７～１８９ＭＰａ 引張り伸び：１５７～２００％ ※詳しくは資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください！
基本情報
【山田製作所だからできる！加工のポイント】 ・必要数量に応じ、簡易型である木型（トムソン型）から社内で製作した金型への変更が容易なため、１個から数十万まで、数量増減の対応が可能です。 イニシャルコストの削減から、ランニングコストの削減まで可能なことが強みです。 ・絶縁プレス加工メーカーであるため、金属の混入リスクが低く、絶縁製品として問題なく使用が可能です。
価格情報
※お気軽にご相談ください。
納期
用途／実績例
自動車業界を中心に実績がございます。
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取り扱い会社
山田製作所は、ベークライトの加工をメインとする非金属樹脂プレスの リーディングカンパニーとして、自動車産業界に樹脂プレス部品・絶縁体加工 部品など多数の製品をお届けしております。 ベークライト加工は、紙や布の基材をはじめ、弊社の主力であるガラス基材 など多彩な材料を使用しており、自動車用電装部品や電子機器部品、また近年 では電気自動車部品にも採用されることでさらなるご愛顧をいただいて おります。 さらに薄物のフィルム製品やメラミン、ゴムなど多種多様な材料加工実績がございます。 近年では粘着剤付き材料の形状加工や、弊社にて基材に粘着剤を貼付け、形状加工を行うことによる低コスト化を実現した実績もございます。
