【誘導加熱の用途別適用事例】焼入れ
より速く安定した熱処理
焼入れは、スチール合金で最も一般的に使用されています。 ギアやシャフト、ばねなどの多くの機械部品が 摩耗挙動を向上させるため出荷前に表面処理が施されているためです。 コンポーネントの耐久性を高めるために最も効果的で広く採用されている処理の 1 つです。 焼入れは、自動車産業や航空宇宙産業、エネルギー産業などさまざまなアプリケーションに最適です。 焼入れ処理には一般的に二つの方法があります。 ■無心焼入れ パーツ全体を焼き入れします。 適度な強度と表面硬度のために中・高炭素鋼で使用されます。 ■表面焼入れ 特定のアプリケーションでの要件に応じて表面や内側の一部を焼き入れします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【誘導加熱(IH)活用による利点】 誘導加熱は定められた部分に正確に熱を集中し必要な制御を行います。 ■単発処理による焼入れ 平坦面硬化や刃先硬化に最適で、他の焼入れ方法に比べ生産時間を短縮 ■ギアの歯の焼入れ 硬度を高め歯車の耐久性や耐摩耗性を向上させるもので、 歯車の歯先を精密かつ選択的に処理することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
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取り扱い会社
誘導加熱用電源と加熱装置、プラズマ用高周波電源、ＲＦパワーアンプなど、高周波の工業利用及び理化学研究用の高周波電源とその高周波利用装置を製造販売しています。 誘導加熱電源は、出力1.2kWから500Kwまで幅広く取り揃えており、特に他に類のない小型化と広い周波数範囲をカバーするため、今まで誘導加熱の適用が困難であったアプリケーションにも応用されています。 プラズマ用電源とＲＦアンプについては、米国の系列会社にてエンジニアリングと製造を行い、販売のほか応用機器の設計製造を行なっています。 半導体装置用プラズマ高周波電源と広帯域増幅器の３０年以上の経験を踏まえ、的確なエンジニアリング業務でお客様の理想を実現します。 機器選定のための加熱テストも初回無償で承っております。