株式会社シーケービー 公式サイト

ワンチャックで簡単に短時間測定！個人差が出ずロボットを使った完全自動化も可能な製品です

【オプション】 ■タッチプローブ ■共焦点センサー ■治具 ■自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ハイパワーレーザーを使用して短期間で効率よく均一にコーティング

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ライナーの代わりに、スチールワイヤー又はパウダーをシリンダーボアに溶射する事で、耐久性、部品点数削減、軽量化を実現！

Sturm社は、工業製品や車両を含む自動車部品のコーティング塗装装置、シリンダーブロック・シリンダーヘッド・ミッションケース洗浄機等を含むクリーニング装置、空港の手荷物の搬送システムや搬送システム、様々な部品の組立装置、品質チェックの為の光学式検査装置、シートメタルの様々な加工機を取り扱っているメーカーです。 ドイツ郊外のサルヒングという地域にあり、会社全体の敷地面積は東京ドームと同等の45,000 m2、これ以外に10,000 m2のオフィスエリアを有しています。 納入先のほとんどが自動車会社やトラック会社やそのサプライヤーです。

グローブ社の冷間転造盤、転造ツールの遊星運動による冷間圧延成形の原理に基づく工法

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非円筒ホーニング加工で内燃機関のフリクションロスを低減

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溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機

【仕様】 粗面加工後精度※ 粗さ：Rz30-80µm Rpc(c=10µm)：9-11peaks/mm プロファイル傾斜角度：-30° ※ファインボーリング後以下の条件の場合 粗さ：Rz12-20µm 直径公差：+/-0.01mm

自動車産業・航空宇宙・発電から研究開発分野まで！ 電子ビームによるハイテク技術を掲載

ドイツの南部バイエルン州のマイザッハに位置するシュタイガーヴァルド社は、1963年に設立された電子ビーム加工機・溶接機を製作している会社です。 電子ビーム加工機を世界で初めて製造したカール・ハインツ博士を創設者に持ち、とりわけ非常に安定した高精度な電子ビームに優れていることから、世界中の正確な溶接作業を必要とする部品メーカー・航空産業メーカーといったサプライヤーに数多く選ばれています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

様々な製造要件に適合する柔軟で拡張可能な機械設計を持った小型ワーク向けロボット自動研磨装置です。

S-series 6軸または7軸ロボットプラットフォーム 対象ワーク径：最大250mm 最大ワーク重量：10kg 加工環境：ドライor ウェット ベルト、回転ツール、主軸ツールが使用可能 自動ツール/ツールメディア交換機能 Flexmill Oyは、航空宇宙・自動車・発電・海洋産業向けの表面仕上げソリューションを提供するフィンランドの企業です。 Flexmillは、ツーリングテクノロジー・ロボット工学・マシンビジョン・センサーをソフトウェアと組み合わせて開発し、独自の自動化ソリューションを提供します。

発電、航空機、鉄道、石油・ガス、一般機械加工などさまざなアプリケーションに対応可能な多目的マシニングセンター！

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パワーホーニング・同期ギヤホーニングマシン！

【ワークピース 205 HS-A / 305 HS-A】 　大きさ：150mm(最大) / 220mm(最大) 　モジュール：0.3～6.0mm 　幅：80mm(最大) 　軸長：850mm(最大) 【砥石 205 HS-A / 305 HS-A】 　大きさ：270mm / 400mm 　幅：80mm(最大) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成型機、バキュームポンプ、ボールスクリューや混錬機などのスクリュー加工に特化した専用設備！

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多様なテクノロジーにより 熱処理前と 熱処理後のギヤを複合加工！

【ワークピース】 　クランピング径 ：270mm(最大) 　ワークピース外径 ：300mm(最大) 　ワークピース幅 ：110mm(最大) 　モジュール：0.3～5.0mm 【マシンデータ】 　大きさ(奥行x幅x高さ)：2500x5850x3020mm 　重さ：18,000kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中短翼・ブリスク専用５軸加工機 g-Mill/go-Millシリーズは、生産性を飛躍的に向上させます！

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大型ブレード専用５軸制御マシニングセンタ TURBO MILLシリーズ！

特徴 TPP: 基本コンセプトであるTool Pivot Point ( TPP＝切削工具先端に全制御軸が集中)と,強固な機械剛性による圧倒的高速・高精度加工が、タービン翼・ブリスク分野におけるリヒティーの名を揺るぎないものにしています。 Turbosoft plus: タービンブレード/ブリスク加工専用5軸CAD/CAMソフトウェアです。 加工ワークの効率的なモデリングと加工の為に開発された、対話式の図形志向型パラマトリックソフトウェア製品となっています。

コンパクト設計の立型ターニング＆ミリング複合加工機！

イタリアのピエトロ　カルナギ（PIETRO CARNAGHI）社は、1922年に創立された超大型立旋盤の世界的なリーディングメーカーです。 約100年の歴史に裏付けされた技術と独創的なアイディアによる絶え間ない技術開発により、航空機や航空宇宙産業に加え、エネルギー産業(ガス、蒸気、水力、原子力、風力)、大型建機、鉱業・採掘産業等、世界中の様々な産業において高い評価を得ており、世界中での納入実績は数千台にのぼります。 また、機械本体だけでなく、同社が培ってきた高度な加工技術やノウハウも合わせて提供することにより、ユーザー様のニーズに最大限お応えできることがPIETRO CARNAGHI社の強みです。高精度な大型立旋盤の導入をご検討の際は是非ご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

門型大型立型ガントリータイプミリングマシン！

イタリアのピエトロ　カルナギ（PIETRO CARNAGHI）社は、1922年に創立された超大型立旋盤の世界的なリーディングメーカーです。 約100年の歴史に裏付けされた技術と独創的なアイディアによる絶え間ない技術開発により、航空機や航空宇宙産業に加え、エネルギー産業(ガス、蒸気、水力、原子力、風力)、大型建機、鉱業・採掘産業等、世界中の様々な産業において高い評価を得ており、世界中での納入実績は数千台にのぼります。 また、機械本体だけでなく、同社が培ってきた高度な加工技術やノウハウも合わせて提供することにより、ユーザー様のニーズに最大限お応えできることがPIETRO CARNAGHI社の強みです。高精度な大型立旋盤の導入をご検討の際は是非ご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テーブル可動型大型立旋盤　AYシリーズ！

イタリアのピエトロ　カルナギ（PIETRO CARNAGHI）社は、1922年に創立された超大型立旋盤の世界的なリーディングメーカーです。 約100年の歴史に裏付けされた技術と独創的なアイディアによる絶え間ない技術開発により、航空機や航空宇宙産業に加え、エネルギー産業(ガス、蒸気、水力、原子力、風力)、大型建機、鉱業・採掘産業等、世界中の様々な産業において高い評価を得ており、世界中での納入実績は数千台にのぼります。 また、機械本体だけでなく、同社が培ってきた高度な加工技術やノウハウも合わせて提供することにより、ユーザー様のニーズに最大限お応えできることがPIETRO CARNAGHI社の強みです。高精度な大型立旋盤の導入をご検討の際は是非ご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シングルコラム大型立旋盤　AYシリーズ！

イタリアのピエトロ　カルナギ（PIETRO CARNAGHI）社は、1922年に創立された超大型立旋盤の世界的なリーディングメーカーです。 約100年の歴史に裏付けされた技術と独創的なアイディアによる絶え間ない技術開発により、航空機や航空宇宙産業に加え、エネルギー産業(ガス、蒸気、水力、原子力、風力)、大型建機、鉱業・採掘産業等、世界中の様々な産業において高い評価を得ており、世界中での納入実績は数千台にのぼります。 また、機械本体だけでなく、同社が培ってきた高度な加工技術やノウハウも合わせて提供することにより、ユーザー様のニーズに最大限お応えできることがPIETRO CARNAGHI社の強みです。高精度な大型立旋盤の導入をご検討の際は是非ご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダブルコラム大型立旋盤　APシリーズ！

イタリアのピエトロ　カルナギ（PIETRO CARNAGHI）社は、1922年に創立された超大型立旋盤の世界的なリーディングメーカーです。 約100年の歴史に裏付けされた技術と独創的なアイディアによる絶え間ない技術開発により、航空機や航空宇宙産業に加え、エネルギー産業(ガス、蒸気、水力、原子力、風力)、大型建機、鉱業・採掘産業等、世界中の様々な産業において高い評価を得ており、世界中での納入実績は数千台にのぼります。 また、機械本体だけでなく、同社が培ってきた高度な加工技術やノウハウも合わせて提供することにより、ユーザー様のニーズに最大限お応えできることがPIETRO CARNAGHI社の強みです。高精度な大型立旋盤の導入をご検討の際は是非ご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シートメタル部品のスロッティング、トリミング加工はおまかせ！

制御装置：ファナックまたはシーメンス 工程数：1～4工程　（任意選択可） ワーク径：φ80mm～φ240mm　（その他の寸法は、別途相談） スロッティングストローク率　：　265 1/min 歯数：独立的なプログラムが可能

ゲーリング社はEV向けステーター部品のピンの生産からパウダーコーティング工程までのステーター製造用の生産ラインを提案致します。

‐ピン生産・組立工程 ピンの生産として、ワイヤーの巻き戻し矯正、皮膜除去、切断、ヘアピン曲げ、搬送までをWAFIOS社製設備を使用し行い、その後の組立工程でステーターコアに 絶縁紙とピンの巻線を挿入し組み付けします。 挿入/組付け方法は御客様の御要望に合わせ調整する事が可能です。 ‐ピンの拡張・曲げ工程 拡張工程と次工程の曲げ工程 は一台の設備で行う事が可能です。 ‐溶接工程 優れた溶接を実現するために位置決めとクランプ技術に重点を置いています。 又、ピンの高さ方向のズレを無くす目的で溶接前のピンカッティングの仕様を追加することができます。 ‐含侵工程 予熱、散布、ゲル化からオーブンによる硬化までを行います。 誘導加熱による均等な温度供給により含浸を均質に行うことが可能です。 ‐パウダーコーティング ピンの溶接部をコーティングすることで絶縁します。

レイアップ後のカット（トリミング）が不要が魅力の機械です

・プリプレグテープ　150ｍｍ ・カッタ―移動量　　215ｍｍ　 ・カッター回転　　　±90° ・NC　　　　　　 　Siemens 840D

短時間での高効率レイアップを実現！

・プリプレグテープ　150 mm / 300 mm ・X軸　　　　　　　 8,000 mm - 40,000 mm 、送り速度60 m/min ・Y軸 　　　　　　 4,300 mm - 6,500 mm 、 送り速度60 m/min ・Z軸　　　　　　　 520 / 750 / 1,200 mm 、 送り速度60 m/min ・回転角C軸　　　　 ±200° ・回転角A軸　　　　 ±30° ・回転角B軸　　　　 ±30° ・NC　　　　　　 　Siemens 840D

Milling 加工、Drilling 加工、Trimming 加工まで求められる一連の加工を自動で行える加工設備！

・最大加工断面：150 x 150 mm ・プロファイル形状：L / T / H / Z など ・プロファイル長さ：1,000～10,000 mm ・NC：Siemens ・主軸スピンドル：12kW (1,000～21,000rpm) / 最大トルク：6.5 Nm ・ツールホルダ：HSK 50E　（24本）

次世代型自動ファイバープレイスメント

材料サイズ（幅）：3.2mm, 6.4mm, 12.7mm (1/8”、1/4”、1/2”) トウ数：4‐16（4個単位） 材料タイプ：プリプレグ　/　ドライファイバー 機械構成・特徴 ロボットアーム式　＊縦型ガントリー、移動式コラム式設備もあり – クリールヘッドは固定式またはドッキング式に対応 – 固定式治具、回転式マンドレル治具から選択可 – モジュール式ヘッド設計 – 各材料幅に対応 　1/8”、 1/4”、 1/2” – 各種材料に対応 　UDカーボン、ガラス及びケブラー・エポキシ、BMI、OoA(脱オートクレーブ成形法）、ドライファイバー

シャフトの形状測定をワンチャックで対応！30～60秒で測定からデータ収集まで完了。特殊形状もOK

VICIVISION測定システムの測定時間は30秒～60秒。 ボタンを押すだけで測定・データ収集が可能です。 カムシャフト、クランクシャフト、タービンなどの特殊なワークピースにも対応できます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。