設備・工程の見える化・自動化

設備・工程の見える化・自動化
株式会社クレスの「設備・工程の見える化・自動化」ソリューションは、製造現場の稼働状況や工程データをリアルタイムで把握し、自動制御によって効率化と品質向上を実現するDX事例を紹介しています。スマート工場化に欠かせない、エネルギー管理や作業ミス防止などの取り組みを幅広くカバーしています。 ・生産現場の見える化:稼働状況や工程進捗をリアルタイムで把握し、生産効率を改善。データ集計・分析時間を削減し、改善活動に集中可能。 ・エネルギーの見える化:CO2排出量や電力使用量を可視化し、省エネ施策の効果を検証。持続可能な製造体制を支援。 ・AGV制御による自動化:搬送物に応じたルート制御を実現し、工場内物流の効率化と省人化を推進。 ・PLC制御による作業ミス防止:照合結果をPLCに連動させることで、材料の誤投入や作業ミスを確実に防止。 ・計量・在庫管理との連携:原材料の使用量を自動で登録し、生産管理システムと連動。トレーサビリティと在庫精度を強化。 設備・工程の見える化・自動化は、生産効率向上・コスト削減・品質保証・環境対応を同時に実現する取り組みです。
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生産管理に必須な「生産現場の見える化システム」
生産現場の生産性に繋がる「生産現場の見える化システム」!製造業DXに必須なシステム!導入事例進呈中!
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【製造業 DX事例】CO2・エネルギー見える化システム
省エネできるところを突き止め、施策の実施、効果検証でPDCAサイクルを実現
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【製造業 DX事例】データの見える化
データ集計・分析資料作成時間を削減。改善対応に注力できます
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【製造業 DX事例】生産進捗の見える化・在庫管理
カット工程・結束工程など、各工程の進捗管理をリアルタイムで確認できる!
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【製造業 DX事例】AGVルート制御
「もの」に応じたルート制御により業務効率化を実現します
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【製造業 DX事例】PLC制御による作業ミス防止
ハンディターミナルでの照合結果をPLCに送信し機械を制御。材料の誤投入を確実に防止します
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【製造業 DX事例】計量管理
原材料が減った分のデータも登録される!生産管理システムのご紹介
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