【ウォータージェット加工事例】62.5mm角のガスケット
お客様からご支給いただいたDXFデータに基づき、62.5mm角のガスケットを製作した事例をご紹介！
当社が行った耐熱ガラスクロス『D5400』のウォータージェット加工事例を ご紹介いたします。 お客様からご支給いただいたDXFデータに基づき、厚さ3.2mmの「D5400」から、 62.5mm角のガスケットを製作。 ウォータージェット加工機を使用し、データ通りに外形と内側の穴を高精度に 切断。ガラスクロスのような柔らかく、ほつれやすい素材も、水で切断する ため綺麗に仕上がります。 【事例概要】 ■素材：厚さ3.2mmの耐熱ガラスクロス「D5400」 ■製作物：62.5mm角のガスケット ■作業内容 ・お客様から支給いただいたデータ通りに外形と内側の穴を高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【ウォータージェット加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■DXFデータによる精密加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。