計装機器の取付フランジ部用ガスケットの加工事例
計装機器の取付フランジ部用ガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で角R形状に対応
■加工事例概要 製品名：計装機器の取付フランジ部用ガスケット 寸法：250W×310L（中央穴70φ／取付穴20φ×14箇所） 計装機器の取付フランジ部に使用されるガスケットです。設備・プラント関連分野のお客様向けに、取付穴が多い形状でも穴位置の再現性を確保し、組付け時の当たりやすさを安定させることを目的に製作しました。角部にはR形状を付与し、組付け時の干渉や引っ掛かりを抑える形状としています。加工方法はウォータージェット加工を選定し、図面通りの穴配置・外形形状を安定して加工できるようにしました。これにより、組付け性の向上と形状再現性の確保に貢献しています。
基本情報
■製品特長（TOMBO No. 1120） TOMBO No.1120は、膨張黒鉛を主成分にアラミド繊維とNBRを加えたジョイントシートです。耐熱・耐蒸気・耐食性に優れ、柔軟で傷つきにくい特長があります。水や蒸気、油、排ガス等に対応し、石油精製や化学プラント、発電所など比較的高温のフランジやバルブ等で幅広く使用されています。
価格帯
納期
用途／実績例
■Q&A Q1. 取付穴が多い形状でも、穴位置精度は安定しますか？ A1. はい。ウォータージェット加工は図面データに基づき加工できるため、多穴形状でも穴配置の再現性を確保しやすい加工方法です。 Q2. 角R付き形状も加工できますか？ A2. はい。外形の角Rを含め、図面通りの輪郭形状で加工可能です。組付け時の引っ掛かり低減にもつながります。 Q3. 試作や小ロットでも対応できますか？ A3. はい。試作・小ロット・特注形状にも対応しております。図面支給でのご相談も可能です。 ■ダイコーの対応力 ガスケット・パッキンの加工ならダイコーへ。材質選定のご相談から、加工方法のご提案、形状検討（穴配置・角R・外形）まで具体的に対応します。試作・小ロット・特注形状も承りますので、図面段階からお気軽にご相談ください。
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取り扱い会社
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。