【食品衛生適合 シリコンゴム加工事例】プロッター皿穴
当社のプロッターはルーター(切削)機能を備えており、単なるカットでは難しい加工にも対応！
お客様の図面に基づき、食品衛生法適合のシリコンゴム(厚さ5mm)から、 25mm×150mmのプレートを4個製作しました。 加工内容は、φ5.5mmの穴を2ヶ所あけ、さらにその穴に皿穴加工(ザグリ)を 施すというものです。 当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を使用し、刃物によるカットと ルーターによる切削を組み合わせて、金型不要で製作いたしました。 【加工の特長(ルーター機能付き)】 ■抜き型いらずでコスト削減 ■皿穴(ザグリ)加工に対応 ■1枚からの小ロット生産に対応 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。