トムソン加工(ビク抜き)徹底ガイド
「型」まで自社で作るダイコーだから実現できる、超短納期・高精度の対応
製造現場における「抜き加工」の課題は、常に「コスト」「納期」 「精度」のバランスにあります。 本格的な金型プレスは精度が高いものの、イニシャルコストが高額で 納期も長い。一方、手切りやカッティングプロッターは初期費用が かかりませんが、量産時のタクトタイムが長く、単価が高くなる 傾向があります。 このジレンマを解決する好適解として、古くから愛用されている技術が 「トムソン加工(ビク抜き)」です。 この記事では、トムソン加工の基礎知識から、ダイコーがなぜ「型の自社製作」に こだわるのか、その技術的なメリットと、ジョイントシート・ゴム・スポンジ・ PTFEといった多種多様な素材への対応力について、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。