ガラスクロスガスケットの加工事例
ガラスクロスガスケットの加工事例｜ウォータージェット加工で幅違い額縁・内外R形状に対応
■加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：4.8t×140W×180L 幅違額縁 本事例は、設備用フランジ部向けに製作したガラスクロスガスケットです。幅違い額縁形状と内外R指定を含む設計で、組付け性と形状再現性が重視されました。ウォータージェット加工により、繊維材特有の加工難易度を抑えつつ、安定した寸法精度と仕上がりを実現しています。
基本情報
■製品特長（ガラスクロス） D5400は、ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。高温のダクトシールに使用されます。 ■加工方法（ウォータージェット加工） ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。
価格帯
納期
用途／実績例
■Q&A Q. 幅違い形状でも安定した加工は可能ですか？ A. ウォータージェット加工により、形状差がある設計でも均一な品質で対応できます。 Q. ガラスクロス材の加工実績はありますか？ A. 各種設備・ダクト用途での実績があり、材質特性を考慮した加工条件で製作しています。 Q. 図面段階からの相談は可能ですか？ A. はい。材質選定や形状検討を含めた事前相談にも対応しています。 ■ダイコーの対応力 複雑形状やR指定を含むガスケット加工において、設計意図を正確に反映した加工提案が可能です。試作から小ロット、特注形状まで柔軟に対応しています。
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取り扱い会社
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。