ガラスクロスガスケットの加工事例
ウォータージェット加工でPCD穴付き円形に対応
加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ155 × φ90（PCD130、15φ-4） 本事例は、ガラスクロス材（3.2t・テープ付）を用いた円形ガスケットの加工事例です。外径・内径加工に加え、PCD指定によるボルト穴を含む構成で、産業機器用フランジ部のシール用途として製作しました。繊維材特有の層構造を維持するため、非接触加工が可能なウォータージェット加工を採用し、寸法精度と再現性を両立しています。 製品特長（ガラスクロス） 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
基本情報
加工方法（ウォータージェット加工） 〇ウォータージェット加工 特長固定文 ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。 加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工 による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーも ウォータージェット加工なら改善することができます。
価格帯
納期
用途／実績例
Q&A Q：ガラスクロス材でも精度の高い加工は可能ですか？ A：ウォータージェット加工により、繊維構造を保ったまま高精度な加工が可能です。 Q：試作や少量生産にも対応できますか？ A：図面ベースでの試作・小ロット加工にも柔軟に対応しています。 Q：用途に応じた材質相談は可能ですか？ A：使用環境や条件に応じて、最適な材質・構成をご提案いたします。 ガラスクロスガスケットの加工はダイコーへ ダイコーは、ガラスクロスガスケットをはじめとする各種工業用シール材について、材質選定から加工方法提案、形状検討まで一貫して対応しています。試作・小ロット・特注形状のご相談もお気軽にお任せください。
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取り扱い会社
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。