【技術提案】絶縁マイカスリーブ＆マイカワッシャーの選定基準
高温・高負荷環境における電食防止ソリューションをご紹介！
プラント配管や産業機械の設計・保全において、異種金属が接触する箇所に 発生する「電食(異種金属接触腐食、ガルバニック腐食)」の防止は、 設備の長寿命化と安全運転を担保する上で極めて重要な技術課題です。 金属同士の間に生じる電位差による微弱電流(腐食電流)を遮断するためには、 フランジ締結部(ボルト・ナット・座面)を完全に電気絶縁する必要が あります。 従来のフッ素樹脂(PTFE)製スリーブは、高温環境下においてクリープ (応力緩和)による変形が生じやすく、締付軸力の低下や絶縁性能の低下に 配慮が必要となる場合があります。 本記事では、工業用シール材・絶縁材の専門メーカーである当社が、 高温環境に対応する「マイカ(雲母)」の材質的特長、具体的な締結パーツ (絶縁スリーブ＆マイカワッシャー)の選定基準、施工時の厳守ルール、 および併用すべき高温用絶縁ガスケットのトータルコーディネートについて 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。