【課題解決事例】海外・他社作成の金型の修理
金型データがなく大幅な修理ができない課題を解決！修理を得意とする人手がなくても対応可能です
当社で、海外・他社作成の金型の修理を 行った事例についてご紹介いたします。 お客様には、金型データがなく大幅な修理ができないといったことや、 修理を得意とする人手がないといった課題がありました。 3D測定機があるためリバースエンジニアができ、設計から金型課・ 成形課が一貫して管理できます。自社に金型課・成形課があるので、 修理後の確認トライまで行うことが可能です。 【事例概要】 ■従来の仕様：金型課があり自社手配の金型の修理を行っている ■解決策：修理後の確認トライ ■実行プロセス：金型課・成形課・設計が一貫して管理 ■お客様のお声：軽微な修理は中1日対応することで、 取引先から重宝されている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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当社は、「愛情」と「情熱」を 注いだ「ものづくり」を行う！を理念とし、 新しい事に挑戦し、前向きにできる方法を考え、とにかく行動することを心がけています。 顧客ファーストを掲げ、社会に求められる価値ある企業として成長することを目指し、 本気でお客様と向き合い、自分たちも成長しつつ、お客様はもとより社員も満足の得られる会社を目指しています。 当社では、海外も含めたサプライチェーンを活用し、お客様の要望に対応しております。 工場の本丸は、射出成形工場とアッセンブリ工場です。 成形工場には1300ton成形機を2台保有し、アッセンブリ工場へのdoor to doorの動線を引いております。 永らくの間、リニアエコノミーの中の製造部門として活動してきました。 こちらのビジネスモデルは、継続拡大していく想いです。 2024年からは、サーキュラーエコノミー社会の実現に向けての活動を始めております。 リサイクル関連に重きを置き、お客様と共に、新しいビジネスモデルの創造を行う活動を始めております。 プラスチック、プラスチック製品に関わる困りごとは、イードリームにお任せください！