【加工事例】産業機械(油圧・冷却機構)業界
流量安定・組立工数削減・高信頼性化を達成した事例をご紹介！
産業機械内部の油路・冷却路として使用される長尺シャフトの中心穴加工の 事例をご紹介いたします。 当事例では、長尺細径で曲がりやすい、内部排熱・切屑排出が難しいという 課題がありましたが、当社対応により流量安定・組立工数削減・高信頼性化 という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：産業機械(油圧・冷却機構) ■部品情報：DAC材、φ3×351mm、L/D＝117、同芯度0.15〜0.19mm ■課題：長尺細径で曲がりやすい/内部排熱・切屑排出が難しい ■提供価値：L/D100超でも貫通成功/出口偏芯0.2mm以下を実現 ■技術ポイント：送り制御・高圧クーラント・工具寿命監視・深穴専用設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【その他の事例概要】 ■品質管理：真直度測定、ピンゲージ通し、内視鏡検査 ■ロット/納期：2本、深穴専用設備で短納期対応 ■最終成果：流量安定・組立工数削減・高信頼性化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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用途／実績例
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ハイタックは業界トップクラスの受託ガンドリル加工技術を誇り、医療、航空宇宙、自動車、半導体など多岐にわたる産業に対応しています。 私たちの自社開発ガンドリルマシンは、高い回転精度とビルトインサーボスピンドルを搭載し、L/D200を超える深穴加工も実現。1,000種類以上のガンドリルと特殊治具の自社製作により、あらゆるニーズに応えます。 小径から大規模な作業まで、精度とスピードで顧客の問題解決に貢献。 独自技術と国際特許を持つ当社の機械は、信頼性とコストパフォーマンスに優れ、エンジニアに最適な選択です。 ハイタックは、あらゆる深孔加工の課題を解決し、お客様に完全な満足を提供します。