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【パレット管理システム】未返却パレット一覧表示／出荷先管理など「物流容器」のひとつ「パレット」。その応用範囲は広く、活用次第で 「作業時間」を大きく低減できます。ぜひご一読ください。 毎年数十万円もの「パレット」が多くの企業様で紛失しています。 「パレット管理システム」がその出血を止めます。 「パレット」と積んだ「モノ」とをデータでひもづけＤＢ化することで、 「治具／金型／タンク」など物流容器の「置場管理」や「パレットラベル」 を読むだけで「積荷」明細が分かるなど「作業時間」の低減に役立ちます。 「ラベル」はサイズ／印字内容の変更や合成紙のご提供が可能。 「パレット／かご台車／オリコン／ドーリー」など、様々な物流容器と 積荷管理に対応できる「パレット管理システム」。ぜひお問合せ下さい。 ※「ＲＦＩＤ」「エクセル対応」「端末の他業務活用」等ご相談下さい ※各社の「ハンディターミナル」に対応可能 ※5ｍ以上離れたバーコードが読める端末もあり、上段パレット「ラベル」 を読んだり、足元のラベルもかがまないで読めます 【特徴／メリット】 ■ 本運用イメージは「標準仕様」です。お客様の運用環境、業務手順に合わせた対応が可能 ■ １業務／１台からご導入いただけます ■ 口頭で結構です、ご要望をお教え下さい。「運用イメージ」を資料化 ■ 「バーコードラベル」で運用が可能（費用低減＋破損時の再発行が容易）
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【パレット管理システム】行方不明を防止！／合成紙ＱＲラベルで管理「パレットが毎年、行方不明になる！」、こんなお悩みを解決します。ＱＲと端末で効果的にデータを管理します。 パレットの「ＱＲラベル」を出荷／返却時に端末で読取るだけで、パレット管理がシステム化できます。 端末とＰＣ、ＱＲラベルのシンプルな構成で、１．出荷／返却管理、２．ラベル発行業務から、 ３．積荷とのセット管理まで、柔軟で拡張性の高い構築が可能です。 ※「ＲＦＩＤ」「エクセル」への対応や「使用端末の他業務への活用」など、ご相談ください。 ※「各社のハンディターミナル」に対応可能です。ご相談ください。 ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック ・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp 【特徴／メリット】 ■ 本運用イメージは「標準仕様」です。お客様の運用環境、業務手順に合わせた対応が可能です。 ■ １業務／１台からご導入いただけます。 ■ メールでご要望をお教えください。（Ｗｅｂシステムでのお打合せも可能）
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【ランプタグ活用】タグが光って場所を知らせる「倉庫管理システム」棚や荷物についた「無線LEDタグ」が、光って知らせてくれます。 ＲＦＩＤタグでもある「無線LEDタグ『STOC』置場管理システム」の 導入で、格納した棚や荷物に付けた「無線LEDタグ『STOC』」が 光って知らせてくれるため、「探す時間」を大きく低減できます。 「棚ラック管理」や「平置き管理」に威力を発揮します。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。 ※ 資料内記載の「メールアドレス」宛てにお問合せください ※ 「棚卸」や「台車積み荷管理」などにも応用が可能です ※ タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※ 「STOC」は「タクテック」の登録商標です。
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【ＭＤＭ】端末・ＰＣを一元管理「MobiControl」をご案内スマホやタブレットを一元管理できる「MDM（端末管理）」の必要性が増しています。 今回ご案内させていただきます「ＭＤＭ（MobiControl）」は、AndroidやiOSの端末を一元管理できるツールです。 端末の制御（ＵＳＢ使用不可にするなど）や遠隔からのソフトの入替、セキュリティ対応など、スマートデバイスをコントロールすることができます。 また、クラウド契約だけでなく、オンプレミスの対応も可能です。 世界174ヵ国／18 000社の導入実績があり、世界で最も長い実績と経験をもつ端末管理ツール「MobiControl」、ご検討いただけましたら幸いです。 ３つの機能「ＭＤＭ：端末管理」「ＭＡＭ：アプリ管理」「ＭＣＭ：コンテンツ管理」を統合した「ＥＭＭ」であり、 「マルチＯＳ」「セキュリティポリシの一元管理」など、様々な悩みを解決してくれる「端末管理ツール」です。 ぜひ資料をダウンロードいただきご参照ください。メールにてお問合せいただけましたら幸いです。 ※ 資料内に記載がある「メールアドレス」宛てにお問合せください ※ 「端末」を活用した現場作業の「システム化」のご支援も可能です
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【超高磁力／9000ガウス】マグネット式・スラッジ回収装置／ＵＫ史上最強のマグネットドラム／表面磁力９０００ガウス！ お客様評価No.1 のファインマグシリーズに「ＵＫ」が新たにラインナップ ● ９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ● 回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！（研削スラッジ ５～１５um） ● 磁化されにくいスラッジ（例えば：超硬工具研磨加工）の回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」にて発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、 放電加工等の「超微細スラッジ」の回収に、高い効果が得られます ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献します ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 ランニングコスト／交換工数を 大きく削減 ■ 超高磁力タイプ（ＵＫ） （詳細） ◆ 回収能力は当社スタンダード機の1.7倍！ ◆ 連続ろ過による生産性の向上 ・生産設備を停止させることなく、連続で微細磁性スラッジ回収が可能です ◆ 脱水性能の向上 ・マグネットドラムに吸着させた磁性スラッジをゴムローラーで脱水（スラッジBOXに排出） ◆ 消耗品なし
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【スラッジ問題】対策／研削２ ▲クーラント液の交換頻度が多過ぎ！マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ メンテナンスフリー、7年間の液交換無し！ ファインマグと組み合わせた自社クーラント浄化装置で機械への負担も少なく、良品率向上 ◇ 導入経緯 ○ 乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 ○ 複数社の「マグネットセパレーター」絞り性能比較を行う ○ ファインマグを組み合わせた自社製のクーラント浄化装置を開発 ○ 7年間液交換ゼロ運転を実現 など ◆ 導入効果 ● 磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 ● 非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている ● 故障もなく、 社内からクレームが出た事は一度もない など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【スラッジ問題】対策／研削３ ▲面倒なメンテ作業を減らしたい！マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 困るのもメンテナンス、忘れやすいのもメンテナンス！ 実際にファインマグを使い始めてからというもの、面倒なメンテナンス作業の負担は大きく軽減され、ECOにも貢献できています ◇ 導入経緯 〇 当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 〇 当時、定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭を痛めていた 〇 2000年頃にファインマグの紹介を受け、 デモ機をきっかけに導入 など ◆ 導入効果 ● スラッジの回収率、 絞り性能に満足 ● 従来機と比べ回収率が３倍に ● 回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【スラッジ問題】対策／研削４ ▲鉄粉に水分・油分が残ってしまう！マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ マグネットドラムの寿命が延び、運用コストが激減！ 期待を超える効果を発揮。 全工場への導入を検討しています ◇ 導入経緯 〇 油圧ポンプ部品等の精度が必要なパーツを多く製造 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 日々の清掃もほとんど発生せず、 生産の流れを止める事なく使用し続けることができている ● マグネットドラムの故障が減少し、 結果消耗パーツであるマグネットの寿命が延びた など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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【スラッジ問題】対策／切削３ ▲粒子状のスラッジがタンクに蓄積！マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 切削加工の二次濾過で、粒子状のスラッジ回収に貢献！ ◇ 導入経緯 〇 マシニング切削後の取り切れない粒子状スラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していくことへの対処法を検討 〇 初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが予想を大きく超えることが判明 〇 これらの課題解消方法を検討する中、ファインテックの「マグネットセパレータ」の存在を知り、評価機を導入 など ◆ 導入のしやすさ ● 評価段階であるにも拘らず、どのように使用するかといったヒアリングをしっかりとおこなってくれた ● 複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいということなどを伝えた ● 評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなＰＲをされることもく、安心して導入が出来た など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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スラッジ回収装置「FINE MAG」導入事例（研削加工／８選）◆ クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「研削加工／成功事例８選」をご案内！ ◎ 研削加工に最適 ・研削加工で発生する、タンク内堆積物のスラッジ回収が大きく改善！ ◆ 問題点（導入前） ● 他社製マグネットセパレーターを使用していたが、１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ● 排出させるスラッジがべとべと など ◇ 導入効果 〇 タンクの堆積物を無くし、砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 〇 スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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スラッジ回収装置「FINE MAG」導入事例（歯車加工／１選）◆ クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「歯車加工／成功事例」をご案内！ ◎ 歯車加工に最適 ・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ・脱油作業がゼロ！など ◆ 問題点（導入前） ● タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 ● 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入 ● ポンプやカッターもよく磨耗してしまう など ◇ 導入効果 〇 脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 〇 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上した 〇 クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 など ◇ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◇ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◇ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◇ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◇ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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スラッジ回収装置「FINE MAG／ＵＫ」事例（超硬研削／１選）（超硬・研削加工）クーラント液内スラッジ回収／成功事例 ◆ 問題点（導入前） ● ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃などのメンテナンス作業が大変 ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果 〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4～5倍に向上 〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減 など マグネットドラム／表面磁力９０００ガウス！ ● ９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ● 回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！ ● 磁化されにくいスラッジ（例：超硬工具研磨加工）回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」で発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、放電加工等の「超微細スラッジ」回収に高い効果を発揮 ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献 ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、ランニングコスト／交換工数を 大きく削減
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クーラントタンクユニット・製作事例集（７選）ク－ラントタンクユニット（クーラント装置）は、クーラントの種類／処理量／設置スペースなどの、使用条件や設置環境に適した構築が重要 ◇ お客様の「使用条件／設置環境」を踏まえた最適なご提案が可能です ❶ お客様の加工内容に合わせた、最適なオーダーメイド対応 ❷ 他社製品との組み合わせにも、柔軟に対応 ❸ 多くの設置実績をベースに、コスト削減を実現 ★「カタログ」には、使用条件／設置環境が違う、具体的な「製作事例」を多数掲載！ ぜひダウンロードください ★「製作事例」よりご紹介（一部抜粋） （製作事例／０１） ・業種 ：自動車 ・加工機 ：内面研削盤 ・加工部品：ピニオンギヤ ・材質 ：ＳＣＭ ・使用クーラント液：水溶性 ・処理流量：８０L/min ・型式 ：ＫＰ－８Ｂ－１ ◆「ユニット構成」 ・一次ろ過：マグネットセパレータ（希土類磁石仕様） ・二次濾過：ペーパフィルタ（精度３０μｍ） ◆「タンク」 ・１槽 ・概略寸法：幅９００ｍｍ × 奥行１４００ｍｍ × 高さ７００ｍｍ ◎「ポイント」 マグネットセパレータを希土類仕様にすることで、 ペーパフィルタの消耗を軽減！ ★「カタログ」には、使用条件／設置環境が違う、具体的な「製作事例」を多数掲載！ ぜひダウンロードください --------------------------------------------------------- ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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【研削加工に最適】スラッジ回収装置「FINE MAG／Ｋタイプ」「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」 マグネットドラムが違います！ 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 ◆ 絞りローラーが違います！ ・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆ 清浄度が違います！ ・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ ・製品品質安定・タンク清掃回数削減 〇 「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に関します、 「課題解決事例（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）」の３事例も一緒にご覧ください。 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください！ ☆ メーカーより、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
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【研削加工】スラッジ回収事例 Ｉ社様 ▲課題：鉄粉の油分が多い！（研削加工）スラッジ回収事例（Ｉ社様） ▲製造時に発生する鉄粉に、水分 ・油分が多く残る！ 研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名： Ｉ社様 ・課題：「製造時に発生する鉄粉に、水分 ・油分が多く残り、悩んでいた！」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆「研削加工」のクーラント液スラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」の製品カタログもご参照ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です ◆「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」の特徴 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
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【研削加工】スラッジ回収事例 Ｎ社様 ▲課題：ろ過精度が低い！（研削加工）スラッジ回収事例（Ｎ社様） ▲耐久性やろ過精度が、もっと良いものはないのか！ 研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名： Ｎ社様 ・課題：「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆「研削加工」のクーラント液スラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」の製品カタログもご参照ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です ◆「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」の特徴 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
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【超硬研削加工に最適】スラッジ回収装置「FINE MAG／ＵＫ」「超硬・超精密／研削加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＵＫタイプ」 こんなお悩みはありませんか？ ▲ 磁化されにくい、スラッジの回収に悩んでいる ▲ 微細な粉末スラッジを、どうやって回収しよう？ これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＵＫタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇 ９０００ガウス（ドラム表面）の高磁力 〇 磁化されにくいスラッジ（超硬工具研磨加工など）の回収に威力を発揮！ 〇 微細スラッジ（ホーニング、ラップ加工、放電加工、超仕上げ）の回収に威力を発揮！ など 高磁場を発生させることが可能な「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＵＫ」は、微細な磁性金属粉の回収装置としてのポテンシャルが高い機種です。 部品加工で発生する切屑除去以外にも、原材料の回収や微細粒子内の不純物除去等、研削スラッジ除去以外の用途にも使用可能です。 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「（超硬）研削加工／課題解決事例」（Ｔ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーより使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です） （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
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【超硬研削】クーラント液スラッジ回収事例 ▲課題：品質に悪影響！（超硬研削加工）スラッジ回収事例（Ｔ社様） ▲クーラント液の超硬スラッジが品質に悪影響！ 超硬・超精密／研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名： Ｔ社様 ・課題：「液中の超硬スラッジが品質に悪影響、コンパクトなセパレータがあれば！」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をご覧ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です ◆「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＵＫタイプ」の特徴 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列（９０００ガウス）
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【部材倉庫管理】在庫管理システム（部材・置場・数量をＤＢで管理）部品、原材料、仕掛品・・・「何が／どこに／幾つあるか」管理できます！ こんなお悩みはありませんか？ ▲ 置場所が不明で「探し回る」ことがある ・・・ムダ！ ▲ 部品数が多く「取り間違う」ことがある ・・・ミス！ ▲ 置場が複数あり「欠品する」ことがある ・・・損失！ システム化・データ化により解決いたします！ ◎ 位置管理： 「棚番地ラベル（ＱＲ）」による位置管理 ◎ 識別管理： 「現品票（ＱＲ）」による識別管理 ◎ 数量管理： 「データベース」の構築による数量管理 ※ 現場の部分管理などでは「Excel」での数量管理も可能です （主な対象） ・部品、原材料、仕掛品、製品、治工具、金型、手直し品、不良品、運搬具 など （システム構成例） ・ハード： 端末／ラベルプリンタ／サーバ（ＰＣ）など ・ソフト： 端末アプリ／ＰＣアプリ／ＤＢ（Excel）など ☆ ご要望を確認させていただきながら、柔軟なシステム構築が可能です ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください！ ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です １．現状の確認 ・「棚番号」管理状況の確認 ・「現品票」識別状況の確認 ・「データ」データ管理状況の確認 ２．システム構成例 ・ハード： 端末／ラベルプリンタ／サーバ（ＰＣ）など ・ソフト： 端末アプリ／ＰＣアプリ／ＤＢ（Excel）など ※ ハードとソフトともに、お客様のご要望に沿った「最適なシステム構成」にてご提案が可能です ※ 最小構成でスモールスタートいただき、「導入効果」をご確認いただいた後にシステムアップいただくことが可能です
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「クーラントタンクユニットの製作例」（７事例をご紹介）「クーラントタンクユニット」は、お客様の使用条件「加工機／加工部品／クーラント液／処理流量」により、適する構成が変わります 使用条件の異なる７つの事例をご提示、各条件に適した装置の製作構成を明示の上、効果ポイントも記載 ＜使用条件の一例＞ ◆ 使用条件 ・加工機 ： 円筒研削盤 ・加工部品： ⾃動⾞部品 ・材質：ＳＣＭ材 ・使用クーラント液：水溶性 ・処理流量：２００Ｌ／ｍｉｎ ◆ 製作例 ・ユニット構成： ・一次ろ過： マグネットセパレータ 希⼟類磁⽯仕様 ・二次ろ過： サイクロンセパレータ ・タンク ： オーバル型 ２槽 ・概略寸法： 幅２５００ × 奥⾏１００ × ⾼さ２０００ｍｍ （効果ポイント） オーバル型のタンクで、タンク内でクーラントを循環させることで、 清掃作業を軽減 ★ 詳細は「カタログ」をご確認ください ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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【金属微粉末／除去・回収事例】MAGPICKER（湿式）導入事例金属微粉末の製造工程で、回収歩留り率の向上を達成した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式） １．概要 対象となるアトマイズ金属微粉末が磁性体であることから、マグネットを利用した回収方法を検討 ・永久磁石式ドラム型磁選機により目標値に近い、回収率を達成 ・サイクロンセパレータの２次回収装置として、永久磁石式ドラム型磁選機を利用 ２．対象業界 金属微粉末製造業、その他（金属微粉末に関連する業種） など ３．対象課題 ▲ 水アトマイズ法では液体中の混在粒子を分離するサイクロンセパレータで回収後、排水は廃液処理が必要となってしまう ▲ 今後もスマホ、IoT、電気自動車等の需要拡大が見込まれ、金属微粉末の回収歩留まりの向上は重要となる など ４．導入後の成果 ◎ 永久磁石式ドラム型磁選機の利用により、従来廃液処理していた排水からの残留分の回収が９８％可能になった ◎ 廃液中の金属微粉末残留量を大幅に減らせる為、廃液処理のコストダウン効果が期待できる ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能 ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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【汚泥内のヒ素／除去・回収例】MAGPICKER（湿式）導入事例汚染泥に含まれる「ヒ素」を環境基準値以下まで除去した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式） １．概要 工事等で発生した汚染泥に含まれる「ヒ素」の除去に、永久磁石式ドラム型磁選機を利用した新しい技術 ・ヒ素が吸着した鉄粉を、永久磁石式ドラム型磁選機で回収 ・環境基準値以下までヒ素を除去、処理後の汚泥を安全に活用 ２．対象業界 ゼネコン、産業廃棄物処理業、その他土壌浄化関連業種関連企業 など ３．対象課題 ▲ 汚染された汚泥や土砂は、適切な処分が求められる ▲ コスト面と管理型処分場が逼迫 など ４．導入後の成果 ◎ ヒ素は環境基準値以下・鉄粉回収（９８％以上） ◎ 処理後の汚泥を安全に利用可能 など ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 評価機のお貸出が調整可能 ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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【14人の製造責任者が語る】クーラント液のスラッジ回収／解決事例研削・切削加工別「クーラント液のスラッジ回収方法」がワカル！「清掃・メンテ頻度が大幅減／コストダウンを実現」など、実例多数！ 高次元マグネット配列の「ＦＩＮＥ ＭＡＧ」が微細スラッジを除去し、優れた脱水・脱油性能を長期間、効果を発揮し続けます。 ＜１４人の現場責任者の声＞ １ メンテナンスフリー、7年間の液交換無し ２ シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 ３ メンテナンスコストの大幅カットに成功 ４ 二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献 ５ マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減 ６ 鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に ７ 超硬スラッジ回収で品質向上 ８ 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット ９ 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績 １０ 研削スラッジは有価物としてスクラップ業者に販売 １１ スラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 １２ クーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 １３ マグネットドラムの寿命増加で運用コストが激減 １４ 従来機と比べ回収率は３倍、清掃回数は以前の1/3 ● 長期安定性能 ● 高効率なろ過精度 ● クーラント加工液のロングライフ化 ● タンクの清掃頻度を軽減 ● 加工機の故障を予防 ● 二次処理装置のランニングコストを軽減 ● 加工種類・材質に対応する豊富なラインナップ ● ＣＥ・ＵＬ・ＣＣＣに標準対応 など ★ 上記「関連動画」にて「スラッジ回収／脱水能力動画」（さらさらです） 及び「超硬工具の研削スラッジ回収動画」を視聴いただけます
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【超硬・超精密研削加工】クーラント液・スラッジ回収事例 １選◆ 超硬・研削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例１選」をご案内！ ◆ 問題点（導入前） ● ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃などのメンテナンス作業が大変 ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果 〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4～5倍に向上 〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減 など マグネットドラム／表面磁力９０００ガウス！ ● ９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ● 回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！ ● 磁化されにくいスラッジ（例：超硬工具研磨加工）回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」で発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、放電加工等の「超微細スラッジ」回収に高い効果を発揮 ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献 ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、ランニングコスト／交換工数を 大きく削減
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【歯車・シェービング加工】クーラント液・スラッジ回収事例 １選◆ 歯車加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例１選」をご案内！ ◎ 歯車加工に最適 ・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ・脱油作業がゼロ！など ◆ 問題点（導入前） ● タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 ● 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入 ● ポンプやカッターもよく磨耗してしまう など ◇ 導入効果 〇 脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 〇 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上した 〇 クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 など ◇ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◇ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◇ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◇ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◇ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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【部材倉庫管理】ロケーション管理システム／ＱＲ＋端末＋ＤＢで管理スムーズな生産には「必要なモノが／どこに／幾つあるか」、誰にでも分かる「ロケーション管理」が重要です！ ◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について ・概要 ： 定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）だけ置き、置き場を管理する方法 ・メリット ： ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など ・デメリット： ▲「３定（定位／定品／定量）」の情報管理が必要 ２．「ロケーション管理」の方法 ◇「フリーロケーションシステム」 ・同一品種のモノを収納するエリアをあらかじめ決めておき、空いている場所に収納する方法 ◇「フィックスドロケーションシステム」 ・各品番ごとに収納場所をあらかじめ決めておき、所定の場所に、所定の品番のモノを、収納する方法 ３．「システム化」のポイント ・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ ・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です １．現状の確認 ・「棚番号」管理状況の確認 ・「現品票」識別状況の確認 ・「データ」データ管理状況の確認 ２．システム構成例 ・ハード： 端末／ラベルプリンタ／サーバ（ＰＣ）など ・ソフト： 端末アプリ／ＰＣアプリ／ＤＢ（Excel）など ※ ハードとソフトともに、お客様のご要望に沿った「最適なシステム構成」にてご提案が可能です ※ 最小構成でスモールスタートいただき、「導入効果」をご確認いただいた後にシステムアップいただくことが可能です
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マグネットドラムで、金属微粉末を吸着し排出「MAGPICKER」9 000ガウスの高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現、吸着面積を広く確保し、粉体に混入した難磁性体も捕集 ・「脱水機構」＋「自動排出機構」＋「連続磁選処理」（製造ラインを止めずに、生産効率ＵＰ！） １．機能 ◆ 個液分離 ◆ 磁性／非磁性体分離 ◆ 含水率調整（濃縮制御） ◆ 磁性体異物除去 ２．メリット ◆ 回収物を脱水／含水率調整により、次工程への生産効率アップ ◆ フィルターレスで消耗材無し ◆ 永久磁石で０．９テスラ（一部大型機種除く）の高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現し、液中の難・磁性体も捕集 ◆ マグネットドラムに吸着した磁性体の自動排出機構により、連続磁選処理で製造工程を停めない 【メカニズム】 ◆ マグネットドラムに吸着した磁性体は絞りローラー通過時に脱水され、掻き取り板より個体分離された状態で連続的に排出されます ☆ 詳細は「カタログ」をダウンロードください ★ サンプルテスト・デモ機貸出を受付中 --------------------------------------- ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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冷暖房のムラを撹拌し、空調効果がＵＰ！「ハイブリッドファン」電気代不要でエアコンからの直撃風を撹拌、天井と床の温度ムラを解消。 ◆エアコンの空調効果がUP！ ◆電気代（CO2）を削減！ ・エアコンからの風で回るファンなので、電気代がかかりません ・エアコンからの風を撹拌することで、場所による冷え過ぎ・のぼせなど、エアコンによる不快感を解消します ・温度差を解消することで省エネ効果で電気代・CO2が削減されます ・電気工事不要で取り付け・取り外しが簡単です 【特徴】 ■ エアコンの直撃風を拡散・解消 ■ 温度ムラを解消して、電気代・CO2を最大20%削減 ■ 工事不要の簡単取り付け ※ 詳しくは「ＰＤＦカタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください 【製品別仕様】 ■ ハイブリッドファン「ＦＡ１」 ・寸法：直径1100mm x 高さ102mm ・可動範囲：700mm x 900mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ（直径500mm～830mm迄） ・角型アネモ （一辺が500mm～830mm迄） ・小カセット型正方形4方向吹き出しエアコン (680mm～780mm) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm～800mm 長辺800mm～1400mm) ■ ハイブリッドファン「ＴＪＲ」 ・寸法：直径700mm x 高さ111mm ・可動範囲：500mm x 700mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ (直径500mm以下) ・角形アネモ (一辺が500mm以下) ・システム天井吹き出し型 (700mm以下) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm以下 長辺650mm～1100mm位迄) ※ 上記以外にも、ハイブリッドファン「ＳＪＲ」・「ＴＲ１」製品があります（詳細仕様は「ＰＤＦカタログ」に掲載）
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取り付け・取り外しは簡単！「ハイブリッドファン」電気代不要でエアコンからの直撃風を撹拌、天井と床の温度ムラを解消。◆エアコンの空調効果がUP！ ◆電気代（CO2）を削減！ ・エアコンからの風で回るファンなので、電気代がかかりません ・エアコンからの風を撹拌することで、場所による冷え過ぎ・のぼせなど、エアコンによる不快感を解消します ・温度差を解消することで省エネ効果で電気代・CO2が削減されます ・電気工事不要で取り付け・取り外しが簡単です 【特徴】 ■ エアコンの直撃風を拡散・解消 ■ 温度ムラを解消して、電気代・CO2を最大20%削減 ■ 工事不要の簡単取り付け ※ 詳しくは「ＰＤＦカタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください 【製品別仕様】 ■ ハイブリッドファン「ＦＡ１」 ・寸法：直径1100mm x 高さ102mm ・可動範囲：700mm x 900mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ（直径500mm～830mm迄） ・角型アネモ （一辺が500mm～830mm迄） ・小カセット型正方形4方向吹き出しエアコン (680mm～780mm) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm～800mm 長辺800mm～1400mm) ■ ハイブリッドファン「ＴＪＲ」 ・寸法：直径700mm x 高さ111mm ・可動範囲：500mm x 700mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ (直径500mm以下) ・角形アネモ (一辺が500mm以下) ・システム天井吹き出し型 (700mm以下) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm以下 長辺650mm～1100mm位迄) ※ 上記以外にも、ハイブリッドファン「ＳＪＲ」・「ＴＲ１」製品があります（詳細仕様は「ＰＤＦカタログ」に掲載）
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エアコンの直撃風を解消！「ハイブリッドファン」電気代不要でエアコンからの直撃風を撹拌、天井と床の温度ムラを解消。◆エアコンの空調効果がUP！ ◆電気代（CO2）を削減！ ・エアコンからの風で回るファンなので、電気代がかかりません ・エアコンからの風を撹拌することで、場所による冷え過ぎ・のぼせなど、エアコンによる不快感を解消します ・温度差を解消することで省エネ効果で電気代・CO2が削減されます ・電気工事不要で取り付け・取り外しが簡単です 【特徴】 ■ エアコンの直撃風を拡散・解消 ■ 温度ムラを解消して、電気代・CO2を最大20%削減 ■ 工事不要の簡単取り付け ※ 詳しくは「ＰＤＦカタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください 【製品別仕様】 ■ ハイブリッドファン「ＦＡ１」 ・寸法：直径1100mm x 高さ102mm ・可動範囲：700mm x 900mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ（直径500mm～830mm迄） ・角型アネモ （一辺が500mm～830mm迄） ・小カセット型正方形4方向吹き出しエアコン (680mm～780mm) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm～800mm 長辺800mm～1400mm) ■ ハイブリッドファン「ＴＪＲ」 ・寸法：直径700mm x 高さ111mm ・可動範囲：500mm x 700mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ (直径500mm以下) ・角形アネモ (一辺が500mm以下) ・システム天井吹き出し型 (700mm以下) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm以下 長辺650mm～1100mm位迄) ※ 上記以外にも、ハイブリッドファン「ＳＪＲ」・「ＴＲ１」製品があります（詳細仕様は「ＰＤＦカタログ」に掲載）