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【作業日報の電子化】「作業日報のシステム化支援」のご案内「作業日報」は「標準作業／標準時間」改善のための大切な基礎データ、「手書き」から「電子データ化」へ、ご支援させて頂きます！ ❶「作業日報」の電子化を実現 ❷「作業項目」を柔軟に変更可能 ❸「Excel」への展開・活用が容易 ※ 各種「手書き帳票」の「電子帳票化／システム化」に関し、ご相談頂けましたら幸いです １．「作業改善」の基礎データ ・日々の 生産実態を可視化 ・ムダなく／楽に／効率よく／安全な「作業改善」への基礎データ化 ２．「稼働状況」を可視化 ・「作業工程別」に「生産実績（計画差異）／時間」などを集計 ・「ネック工程」が可視化され、早期に手が打てる ようになります ３．「各工程／要素別」に時間を集計 ・「稼働」／「不稼働」などの各作業時間を可視化 ・「手待ち／やり直し」などのロス時間を見出し、改善へ ★ 現状の「作業日報（手書き）」を元に、必要項目を協議 各現場に適した「作業日報／電子化」を実現していきます -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック ・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp
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クーラントタンクユニット・製作事例集（７選）ク－ラントタンクユニット（クーラント装置）は、クーラントの種類／処理量／設置スペースなどの、使用条件や設置環境に適した構築が重要 ◇ お客様の「使用条件／設置環境」を踏まえた最適なご提案が可能です ❶ お客様の加工内容に合わせた、最適なオーダーメイド対応 ❷ 他社製品との組み合わせにも、柔軟に対応 ❸ 多くの設置実績をベースに、コスト削減を実現 ★「カタログ」には、使用条件／設置環境が違う、具体的な「製作事例」を多数掲載！ ぜひダウンロードください ★「製作事例」よりご紹介（一部抜粋） （製作事例／０１） ・業種 ：自動車 ・加工機 ：内面研削盤 ・加工部品：ピニオンギヤ ・材質 ：ＳＣＭ ・使用クーラント液：水溶性 ・処理流量：８０L/min ・型式 ：ＫＰ－８Ｂ－１ ◆「ユニット構成」 ・一次ろ過：マグネットセパレータ（希土類磁石仕様） ・二次濾過：ペーパフィルタ（精度３０μｍ） ◆「タンク」 ・１槽 ・概略寸法：幅９００ｍｍ × 奥行１４００ｍｍ × 高さ７００ｍｍ ◎「ポイント」 マグネットセパレータを希土類仕様にすることで、 ペーパフィルタの消耗を軽減！ ★「カタログ」には、使用条件／設置環境が違う、具体的な「製作事例」を多数掲載！ ぜひダウンロードください --------------------------------------------------------- ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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クーラント液・スラッジ回収装置（マグネット～ペーパフィルタ方式）切削／研削／歯車／特殊加工で発生した「スラッジ」を効果的に回収！ 機械加工で発生する「スラッジ」は「製品不良」や「機械停止」の原因にも。「成功事例／ユニット製作例／ 点検サービス／最新セパレータ製品情報」など、スラッジ回収に関する最新情報をご提供させていただきます。 （ご提供情報） ●「加工別・スラッジ回収／成功事例」 ・「切削加工／成功事例」 ・「研削加工／成功事例」 ・「歯車加工／成功事例」 ・「超硬・超精密研削加工／成功事例」 ●「クーラントタンクユニット／製作事例」 ●「マグネットセパレータ／無料点検サービス」 ●「最新／セパレータ製品情報」 ・「マグネット・セパレータ」 ・「ペーパーフィルター・セパレータ」 ・「超磁力／マグネット・セパレータ」 ・「クーラント処理装置総合カタログ」 当社ではメーカーと連携し、お客様の使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です。 ※ 詳しくは「ＰＤＦ資料」をご覧ください スラッジ回収に関します「最新情報」をご提供させていただきます。 お悩みの解決につながりましたら幸いです。 ★「カタログ」には、具体的な「成功事例」「最新製品情報」を多数掲載！ ぜひご覧下さい。 --------------------------------------------------------- ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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【研削加工に最適】スラッジ回収装置「FINE MAG／Ｋタイプ」「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」 マグネットドラムが違います！ 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 ◆ 絞りローラーが違います！ ・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆ 清浄度が違います！ ・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ ・製品品質安定・タンク清掃回数削減 〇 「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に関します、 「課題解決事例（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）」の３事例も一緒にご覧ください。 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください！ ☆ メーカーより、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
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【研削加工】スラッジ回収事例 Ａ社様 ▲課題：不具合発生が多い！（研削加工）スラッジ回収事例（Ａ社様） ▲経年劣化や詰まりによる不具合がひどくなってきた！ 研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名： Ａ社様 ・課題：「経年劣化や詰まりによる不具合が、激しくなってきた！」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆「研削加工」のクーラント液スラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」の製品カタログもご参照ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です ◆「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」の特徴 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
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【切削加工に最適】スラッジ回収装置「FINE MAG／ＫＳ」「切削加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」 （切削加工）こんなお悩みをお持ちな方にピッタリです。 ▲ 不良品発生率が高い！ ▲ 高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ 主な原因は「タンク内のスラッジ」です。 これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇 スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇 消耗品が不要 〇 スラッジ状態がパサパサ など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー など ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーより使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
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【歯車加工に最適】スラッジ回収装置「FINE MAG／ＫＳ」「シェービング加工・歯車加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」 シェービング加工・歯車加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲ 脱油作業に苦労している！ ▲ 切粉でゴムローラーが痛んでしまう！ これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （マグネットドラムが違います） 表面硬度、面精度の高いマグネットドラムが、シェービング加工においても長寿命を支えます。 （絞りローラーが違います） 新開発の切粉が刺さりにくい素材で、耐油性も更に向上。 長期間安定した絞り効果を発揮します。 ★ 詳細は「製品カタログ」をご覧ください ☆「歯車加工／解決事例」（Ｎ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーより使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列
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「マグネットセパレータ点検サービス」のご案内（劣化状態の把握）マグネットセパレータの劣化を放置すると、スラッジ回収低下の可能性が高まります。予防保全のため「無料点検サービス」をご活用ください ◆「マグネットセパレータ」で、こんなお悩みはありませんか？ ・メンテナンスのやり方がわからない！ ・部品交換の目安がわからない！ ◆ 劣化状態を放置すると、様々な障害発生の可能性が高まります ▲スラッジが排出されない！ ▲油分・水分の絞りが悪化！ ◇ 「無料点検サービス」が、予防保全のお役に立ちます １．「無料点検サービス」の概要 ・お客様の工場内で稼働中の「マグネットセパレータ」を全台点検 ・主要部品やクーラント液の状態を総合判定しご報告 など ２．「無料点検サービス」のメリット ・稼働状況、劣化状態を把握し、予防保全に役立つ ・型式名等を「報告書」に記載。故障発生時に部品調達が容易 など ★「カタログ」には具体的な劣化事例や点検項目を記載しております ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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「クーラントタンクユニットの製作例」（７事例をご紹介）「クーラントタンクユニット」は、お客様の使用条件「加工機／加工部品／クーラント液／処理流量」により、適する構成が変わります 使用条件の異なる７つの事例をご提示、各条件に適した装置の製作構成を明示の上、効果ポイントも記載 ＜使用条件の一例＞ ◆ 使用条件 ・加工機 ： 円筒研削盤 ・加工部品： ⾃動⾞部品 ・材質：ＳＣＭ材 ・使用クーラント液：水溶性 ・処理流量：２００Ｌ／ｍｉｎ ◆ 製作例 ・ユニット構成： ・一次ろ過： マグネットセパレータ 希⼟類磁⽯仕様 ・二次ろ過： サイクロンセパレータ ・タンク ： オーバル型 ２槽 ・概略寸法： 幅２５００ × 奥⾏１００ × ⾼さ２０００ｍｍ （効果ポイント） オーバル型のタンクで、タンク内でクーラントを循環させることで、 清掃作業を軽減 ★ 詳細は「カタログ」をご確認ください ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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クーラント処理装置【総合カタログ】工作機械で発生するクーラント液のスラッジ、回収に最適な「クーラント処理装置」を総合案内！ １．「マグネットセパレータ」 ・研削加工／切削加工／シェービング・歯車加工など、使用条件別に最適な製品をご案内 ２．「サイクロンセパレーター」 ・高性能、省エネ型「サイクロンセパレーター」（発泡防止機能追加可能） ３．「ペーパーフィルタ」 ・「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去（磁性／非磁性を問わず使用可能） ４．「ろ過コンベア」 ・加工液中からスラッジや切粉を「除去／ろ過」する機能を備えたコンベア ５．「液面計」（レベルゲージ） ・ストロークの範囲／検知方法／検知位置など、使用する機械に合わせて選択 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） ・クーラントタンク液面に浮遊する油を回収 ７．「切粉処理関連機器」 ・工場の環境改善、産業廃棄物の削減、リサイクルを応援 ★ 詳細は「総合カタログ」をご覧ください ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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【磁性微粉末／除去・回収事例】MAGPICKER（湿式）導入事例電子部品製造企業が磁性体ペーストの製造工程で、コストダウンを実現した事例をご紹介（MAG PICKER／湿式） １．概要 ニッケルやフェライトなどの磁性体ペーストを連続濃縮のうえ、適正水分率を実現 ・回転する強力マグネットドラムにより磁性体を回収 ・回転速度や絞りローラ圧力の調整により適正水分率を実現 ２．対象業界 電子部品・磁性体微粉末製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 磁性粉体の微細化が進むにつれフィルタによる濾過時間が増加 ▲ ペーストのハンドリングや乾燥工程の短縮に最適な水分率の確保が困難 など ４．導入後の成果 ◎ 従来フィルタを使ったバッチ処理によるペースト生成に必要な時間が、大幅に短縮 ◎ 高性能化による微細粉末化が進む際のフィルタ処理の限界を突破 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能 ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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【セラミック／除去・回収事例】MAGPICKER（湿式）導入事例積層セラミックコンデンサ製造でのセラミック堆積を軽減、配管詰まり改善事例をご紹介（MAG PICKER／湿式） １．概要 積層セラミックコンデンサの製造工程で、積層抜きカスや端材等の後処理時に発生する、配管内のセラミック堆積を軽減 ・磁性体とともに、非磁性体のセラミックも約３０％回収 ・液中の非磁性体の濃度が減少し、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 ２．対象業界 ・積層セラミックコンデンサ製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 配管内に短期間でセラミックが堆積し配管詰まりを起こす ▲ 配管内や沈殿槽の清掃に多大な費用が発生 など ４．導入後の成果 ◎ 年間数百万円発生していた配管内清掃や配管交換などの修繕費が軽減 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能 ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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【切削加工】クーラント液・スラッジ回収事例 ４選◆ 切削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例４選」をご案内！ ◎ 切削加工に最適 ・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆ 問題点（導入前） ● 鋳物切削で、微細な切粉、大量に含まれるカーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 ● 濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生 など ◇ 導入効果 〇 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 〇 排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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【研削加工】クーラント液・スラッジ回収事例 ８選◆ 研削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例８選」をご案内！ ◎ 研削加工に最適 ・研削加工で発生する、タンク内堆積物のスラッジ回収が大きく改善！ ◆ 問題点（導入前） ● 他社製マグネットセパレーターを使用していたが、１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ● 排出させるスラッジがべとべと など ◇ 導入効果 〇 タンクの堆積物を無くし、砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 〇 スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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【超硬・超精密研削加工】クーラント液・スラッジ回収事例 １選◆ 超硬・研削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例１選」をご案内！ ◆ 問題点（導入前） ● ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃などのメンテナンス作業が大変 ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果 〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4～5倍に向上 〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減 など マグネットドラム／表面磁力９０００ガウス！ ● ９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ● 回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！ ● 磁化されにくいスラッジ（例：超硬工具研磨加工）回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」で発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、放電加工等の「超微細スラッジ」回収に高い効果を発揮 ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献 ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、ランニングコスト／交換工数を 大きく削減
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【歯車・シェービング加工】クーラント液・スラッジ回収事例 １選◆ 歯車加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例１選」をご案内！ ◎ 歯車加工に最適 ・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ・脱油作業がゼロ！など ◆ 問題点（導入前） ● タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 ● 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入 ● ポンプやカッターもよく磨耗してしまう など ◇ 導入効果 〇 脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 〇 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上した 〇 クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 など ◇ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◇ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◇ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◇ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◇ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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【Ｗｅｂ会議デモ】光るタグを活用した／部材倉庫・在庫管理システムWeb会議にてデモが可能です。必要なモノがどこにあるのか「ランプタグ」が光って知らせます！ １．体感業務 ・３つの業務を体感いただけます ❶「棚入れ」 ❷「棚出し」 ❸「現在庫」 ２．主な特徴 １．「ＱＲ」を活用（棚番地／品番） ２．「端末」を活用（情報表示／ＱＲ読取り／データ送信） ３．「Ｅｘｃｅｌ」を活用（入出数／現在庫数を確認可能） ★ 「体感デモ ご案内カタログ」をご確認ください（画面掲載） ☆ 「現品管理システム ご案内カタログ」もあわせご参照ください ☆ 「Ｗｅｂ会議」方式にても、ご覧いただけます ※「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です ※「Ｅｘｃｅｌ」はマイクロソフト社の製品です ・「在庫管理システム／体感デモ❷」をご確認ください
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【部材倉庫管理】ロケーション管理システム／ＱＲ＋端末＋ＤＢで管理スムーズな生産には「必要なモノが／どこに／幾つあるか」、誰にでも分かる「ロケーション管理」が重要です！ ◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について ・概要 ： 定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）だけ置き、置き場を管理する方法 ・メリット ： ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など ・デメリット： ▲「３定（定位／定品／定量）」の情報管理が必要 ２．「ロケーション管理」の方法 ◇「フリーロケーションシステム」 ・同一品種のモノを収納するエリアをあらかじめ決めておき、空いている場所に収納する方法 ◇「フィックスドロケーションシステム」 ・各品番ごとに収納場所をあらかじめ決めておき、所定の場所に、所定の品番のモノを、収納する方法 ３．「システム化」のポイント ・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ ・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です １．現状の確認 ・「棚番号」管理状況の確認 ・「現品票」識別状況の確認 ・「データ」データ管理状況の確認 ２．システム構成例 ・ハード： 端末／ラベルプリンタ／サーバ（ＰＣ）など ・ソフト： 端末アプリ／ＰＣアプリ／ＤＢ（Excel）など ※ ハードとソフトともに、お客様のご要望に沿った「最適なシステム構成」にてご提案が可能です ※ 最小構成でスモールスタートいただき、「導入効果」をご確認いただいた後にシステムアップいただくことが可能です
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【磁選機】マグネットで磁性微粉末を除去！「MAGPICKER」高いスラッジ回収性能と脱水の絞り性能。高性能を長期間発揮できる耐久性！ ・「脱水機構」＋「自動排出機構」＋「連続磁選処理」（製造ラインを止めずに、生産効率ＵＰ！） １．機能 ◆ 個液分離 ◆ 磁性／非磁性体分離 ◆ 含水率調整（濃縮制御） ◆ 磁性体異物除去 ２．メリット ◆ 回収物を脱水／含水率調整により、次工程への生産効率アップ ◆ フィルターレスで消耗材無し ◆ 永久磁石で０．９テスラ（一部大型機種除く）の高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現し、液中の難・磁性体も捕集 ◆ マグネットドラムに吸着した磁性体の自動排出機構により、連続磁選処理で製造工程を停めない メカニズム ◆ マグネットドラムに吸着した磁性体は絞りローラー通過時に脱水され、掻き取り板より個体分離された状態で連続的に排出されます ☆ 詳細は「カタログ」をダウンロードください ★ サンプルテスト・デモ機貸出を受付中 --------------------------------------- ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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「入退管理ボード」をデジタル化！／槽内作業の入退を、遠隔から監視槽内作業への入退室管理をシステム化！ 遠隔から監視が可能です。 ■ 特徴 インターネット回線を利用し、遠隔モニタリングカメラ、ＩＰインターホン、ＩＣカード入退室、 積層式表示灯をすべてクラウドに結合することで、遠隔監視を実現しました。 このシステムの導入にはヤードにネットワークなどの通信設備が不要であり、短期間で導入が可能です。 ■ 運用の流れ １．入場作業者は入場時にIPインターホンを利用し、遠隔地の監視人に入場前の点呼を受けます。 ２．入場作業者は、ICカードを入退室用の入退管理ボードにタッチしてから入場します。 ３．監視センターでは、録画可能な監視カメラで常時入場中の作業者を監視します。 ４．緊急事態が発生した場合、入場作業者は入場口のタッチパネルの緊急ボタンを押し、入場の表示灯と連動して 監視センター側の表示灯に警報通知が送られます。 ５．作業者がピットから退場する場合も、ICカードを入退管理ボードにタッチします。すべての入退状況は リアルタイムで遠隔地の管理パソコンに通知されます。 ６．その他、入退履歴のレポート（協力会社名、作業者名、入場時間、退場時間など）の出力機能も備えています。 ◇ システム構成 詳細はカタログをご覧ください。 ・デジタル入退管理タブレット（入退口に設置するIP65タブレット） ・デジタル入退管理ボード （入退口に設置するICカードリーダー） ・監視カメラ （MIYOSHI社製 レンタルカメラ G-CAM02） ・デジタル入退管理パソコン （遠隔地、事務所設置のパソコン 支給品可）
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【石油化学プラント向】開放点検に最適「遠隔・入槽監視システム」石油・化学プラントの開放点検を、IoT・クラウド技術でＤＸ化／「入退槽管理」が遠隔監視でき、保全費用が低減！ ◆ 目的・効果 ・石油・化学プラントにおける、塔槽内の開放点検「スマート保安」を推進 ・デジタル化／遠隔監視化を通じ「保安業務の効率化／保安レベルの高度化／保安マンパワー不足の解消」を実現 ・IoT・クラウド技術を活用し「労務管理／入槽監視／保安管理」費用を低減 ◆ 主な機能 １．入槽監視機能 ・作業者の入退槽を「ＩＣカード」タッチでデータ化 ・タンク別に「会社名・名前・入退槽時刻」を管理 ・作業員情報はセキュアなクラウド経由で遠隔地の管理事務所ＰＣに通知 ・監視人は「監視カメラ」の映像を確認しながら入槽作業者を監視 ２．点呼機能 ・インターホン機能で、入退場時の「点呼・連絡」などが管理事務所から可能 ３．警告機能 ・緊急時には「積層信号灯」で警告通知 ・遠隔地側とタンク側の双方向に警告可能 ４．レポート機能 ・会社、担当者、入退場時間など「入槽履歴」をレポート出力 ◆ 関連製品（連携により効果がＵＰ） ・ガス検知・モニタリングシステム「SMART－Gasken」 ・クラウド常時接続、ガス濃度をリアルタイム検知 ◇ 主な機器構成 ・デジタル入槽管理板、入槽管理タブレット、入槽管理ＰＣ、監視カメラ（SIM内蔵・録画機能・音声会話・赤外線切換など）、積層信号灯など ◇ システム構成 ・入槽管理タブレット（入槽口に設置、IP65タブレット） ・デジタル入槽管理板（入槽口に設置、ICカードリーダー） ・監視カメラ （塔槽内に設置、MIYOSHI社製） ・入槽管理パソコン （遠隔地・事務所設置のパソコン、支給品可）
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冷暖房のムラを撹拌し、空調効果がＵＰ！「ハイブリッドファン」電気代不要でエアコンからの直撃風を撹拌、天井と床の温度ムラを解消。 ◆エアコンの空調効果がUP！ ◆電気代（CO2）を削減！ ・エアコンからの風で回るファンなので、電気代がかかりません ・エアコンからの風を撹拌することで、場所による冷え過ぎ・のぼせなど、エアコンによる不快感を解消します ・温度差を解消することで省エネ効果で電気代・CO2が削減されます ・電気工事不要で取り付け・取り外しが簡単です 【特徴】 ■ エアコンの直撃風を拡散・解消 ■ 温度ムラを解消して、電気代・CO2を最大20%削減 ■ 工事不要の簡単取り付け ※ 詳しくは「ＰＤＦカタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください 【製品別仕様】 ■ ハイブリッドファン「ＦＡ１」 ・寸法：直径1100mm x 高さ102mm ・可動範囲：700mm x 900mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ（直径500mm～830mm迄） ・角型アネモ （一辺が500mm～830mm迄） ・小カセット型正方形4方向吹き出しエアコン (680mm～780mm) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm～800mm 長辺800mm～1400mm) ■ ハイブリッドファン「ＴＪＲ」 ・寸法：直径700mm x 高さ111mm ・可動範囲：500mm x 700mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ (直径500mm以下) ・角形アネモ (一辺が500mm以下) ・システム天井吹き出し型 (700mm以下) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm以下 長辺650mm～1100mm位迄) ※ 上記以外にも、ハイブリッドファン「ＳＪＲ」・「ＴＲ１」製品があります（詳細仕様は「ＰＤＦカタログ」に掲載）
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取り付け・取り外しは簡単！「ハイブリッドファン」電気代不要でエアコンからの直撃風を撹拌、天井と床の温度ムラを解消。◆エアコンの空調効果がUP！ ◆電気代（CO2）を削減！ ・エアコンからの風で回るファンなので、電気代がかかりません ・エアコンからの風を撹拌することで、場所による冷え過ぎ・のぼせなど、エアコンによる不快感を解消します ・温度差を解消することで省エネ効果で電気代・CO2が削減されます ・電気工事不要で取り付け・取り外しが簡単です 【特徴】 ■ エアコンの直撃風を拡散・解消 ■ 温度ムラを解消して、電気代・CO2を最大20%削減 ■ 工事不要の簡単取り付け ※ 詳しくは「ＰＤＦカタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください 【製品別仕様】 ■ ハイブリッドファン「ＦＡ１」 ・寸法：直径1100mm x 高さ102mm ・可動範囲：700mm x 900mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ（直径500mm～830mm迄） ・角型アネモ （一辺が500mm～830mm迄） ・小カセット型正方形4方向吹き出しエアコン (680mm～780mm) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm～800mm 長辺800mm～1400mm) ■ ハイブリッドファン「ＴＪＲ」 ・寸法：直径700mm x 高さ111mm ・可動範囲：500mm x 700mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ (直径500mm以下) ・角形アネモ (一辺が500mm以下) ・システム天井吹き出し型 (700mm以下) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm以下 長辺650mm～1100mm位迄) ※ 上記以外にも、ハイブリッドファン「ＳＪＲ」・「ＴＲ１」製品があります（詳細仕様は「ＰＤＦカタログ」に掲載）
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エアコンの直撃風を解消！「ハイブリッドファン」電気代不要でエアコンからの直撃風を撹拌、天井と床の温度ムラを解消。◆エアコンの空調効果がUP！ ◆電気代（CO2）を削減！ ・エアコンからの風で回るファンなので、電気代がかかりません ・エアコンからの風を撹拌することで、場所による冷え過ぎ・のぼせなど、エアコンによる不快感を解消します ・温度差を解消することで省エネ効果で電気代・CO2が削減されます ・電気工事不要で取り付け・取り外しが簡単です 【特徴】 ■ エアコンの直撃風を拡散・解消 ■ 温度ムラを解消して、電気代・CO2を最大20%削減 ■ 工事不要の簡単取り付け ※ 詳しくは「ＰＤＦカタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください 【製品別仕様】 ■ ハイブリッドファン「ＦＡ１」 ・寸法：直径1100mm x 高さ102mm ・可動範囲：700mm x 900mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ（直径500mm～830mm迄） ・角型アネモ （一辺が500mm～830mm迄） ・小カセット型正方形4方向吹き出しエアコン (680mm～780mm) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm～800mm 長辺800mm～1400mm) ■ ハイブリッドファン「ＴＪＲ」 ・寸法：直径700mm x 高さ111mm ・可動範囲：500mm x 700mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ (直径500mm以下) ・角形アネモ (一辺が500mm以下) ・システム天井吹き出し型 (700mm以下) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm以下 長辺650mm～1100mm位迄) ※ 上記以外にも、ハイブリッドファン「ＳＪＲ」・「ＴＲ１」製品があります（詳細仕様は「ＰＤＦカタログ」に掲載）
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床置型エアコンに取付可能（５馬力まで可能）「ハイブリッドファン」電気代不要でエアコンからの直撃風を撹拌、天井と床の温度ムラを解消。◆エアコンの空調効果がUP！ ◆電気代（CO2）を削減！ ・エアコンからの風で回るファンなので、電気代がかかりません ・エアコンからの風を撹拌することで、場所による冷え過ぎ・のぼせなど、エアコンによる不快感を解消します ・温度差を解消することで省エネ効果で電気代・CO2が削減されます ・電気工事不要で取り付け・取り外しが簡単です 【特徴】 ■ エアコンの直撃風を拡散・解消 ■ 温度ムラを解消して、電気代・CO2を最大20%削減 ■ 工事不要の簡単取り付け ※ 詳しくは「ＰＤＦカタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください 【製品別仕様】 ■ ハイブリッドファン「ＦＡ１」 ・寸法：直径1100mm x 高さ102mm ・可動範囲：700mm x 900mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ（直径500mm～830mm迄） ・角型アネモ （一辺が500mm～830mm迄） ・小カセット型正方形4方向吹き出しエアコン (680mm～780mm) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm～800mm 長辺800mm～1400mm) ■ ハイブリッドファン「ＴＪＲ」 ・寸法：直径700mm x 高さ111mm ・可動範囲：500mm x 700mm ・対応エアコン： ・丸型アネモ (直径500mm以下) ・角形アネモ (一辺が500mm以下) ・システム天井吹き出し型 (700mm以下) ・長方形2方向吹き出しエアコン (短辺550mm以下 長辺650mm～1100mm位迄) ※ 上記以外にも、ハイブリッドファン「ＳＪＲ」・「ＴＲ１」製品があります（詳細仕様は「ＰＤＦカタログ」に掲載）
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【部材倉庫管理システム】棚番地ＱＲラベル＋端末＋ＤＢでデータ管理「必要なモノが／どこに／幾つあるか」ＱＲ・端末で管理できます！（在庫管理システム） ◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について ・概要 ： 定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）を置き、「置き場」を管理 ・メリット ： ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる（情報を共有） ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など ２．「システム化」のポイント ・３つのポイント（ＱＲ／端末／データ管理）など ３．「システム化」の運用イメージ ・システム構成イメージ など ★ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です １．システムインフラの構築 ・「棚番号」管理状況の構築 ・「現品票」識別状況の構築 ・「データ」データ管理状況の構築 ２．システム構成（例） ・ハード： 端末／ラベルプリンタ／サーバ（ＰＣ）など ・ソフト： 端末用・業務アプリ／ＰＣ用・管理アプリ／ＤＢ構築（Excelも可能） など ※ ハードとソフトともに、お客様のご要望に沿った「最適なシステム構成」にてご提案が可能です ※ 最小構成でスモールスタートいただき、「導入効果」をご確認いただいた後にシステムアップいただくことが可能です
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空調コスト節約の新たな一手！CONTINEWM／コンティニューム「CONTINEWM（コンティニューム）」は、エアコンのフィルタに乗せるだけで静電気を除去、無駄に使っている電気代を取り戻します 大手外食チェーン店で採用！！ 製造・販売・物流・サービス業界でも採用実績多数あり ◇ エアコンの内部にたまる静電気を除去して省エネを実現 ◇ 工事不要で簡単設置 ◇ 月々の維持費不要で効果は半永久的に持続 【特徴】 ■ 静電気を除去することでエアコン効率をあげる ■ 電気代・CO2の削減を実現 ■ 設置はフィルタに乗せるだけの簡単作業 ■ 静電気がなくなるのでホコリが付きにくくなる 【仕様】 ◆ サイズ 約49cm×4cm×厚み2.5mm ◆ 重量 約200ｇ ◆ 色 ダークブラウン ◆ 柄 ハニカム（最大幅16.97mm、最小幅14.7mm） ◆ 材質 特殊天然鉱物／低密度ポリエチレン ◆ 原産国 日本（製造：東証スタンダード上場企業の日本国内工場） ◆ 製造・販売元 コンティニューム株式会社 ◆ 特許 日本：第 6486409 号 アメリカ合衆国：US 11846437 B2 アメリカ合衆国：US 12098853 B2 ◆ 意匠登録 第1597440号 ◆ 発売開始 2016年4月
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【事例】スラリーから「金属微粉末」をマグネットで吸着し、回収除去排水からの残留分の回収が９８％可能になり、廃液中の金属微粉末残留量を大幅に減らせた １．概要 対象となるアトマイズ金属微粉末が磁性体であることから、マグネットを利用した回収方法を検討 ・永久磁石式ドラム型磁選機により目標値に近い、回収率を達成 ・サイクロンセパレータの２次回収装置として、永久磁石式ドラム型磁選機を利用 ２．対象業界 金属微粉末製造業、その他（金属微粉末に関連する業種） など ３．対象課題 ▲ 水アトマイズ法では液体中の混在粒子を分離するサイクロンセパレータで回収後、排水は廃液処理が必要となってしまう ▲ 今後もスマホ、IoT、電気自動車等の需要拡大が見込まれ、金属微粉末の回収歩留まりの向上は重要となる など ４．導入後の成果 ◎ 永久磁石式ドラム型磁選機の利用により、従来廃液処理していた排水からの残留分の回収が９８％可能になった ◎ 廃液中の金属微粉末残留量を大幅に減らせる為、廃液処理のコストダウン効果が期待できる ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能です ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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【事例】スラリーから「セラミック＋磁性体」を回収・除去液中の磁性体・非磁性体の濃度が減少、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 １．概要 積層セラミックコンデンサの製造工程で、積層抜きカスや端材等の後処理時に発生する、配管内のセラミック堆積を軽減 ・磁性体とともに、非磁性体のセラミックも約３０％回収 ・液中の非磁性体の濃度が減少し、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 ２．対象業界 ・積層セラミックコンデンサ製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 配管内に短期間でセラミックが堆積し配管詰まりを起こす ▲ 配管内や沈殿槽の清掃に多大な費用が発生 など ４．導入後の成果 ◎ 年間数百万円発生していた配管内清掃や配管交換などの修繕費が軽減 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出も調整可能です ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
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【作業日報管理システム】▲手書きで読めない！ からデータ管理へ「作業日報」は作業状況を把握するため大事です。その情報が「手書き」では活用しずらい！ 電子化されませんか？！ ◆ こんなお悩みはありませんか？ ▲「手書きで文字が読めない！」 ▲「一人ひとり書き方が違う！」 ▲「集計するのにまた残業だ！」 ◇「作業日報」を電子化することで解決できます １．「作業日報」の電子化を実現 ２．「作業項目」を柔軟に変更可能 ３．「Excel」への展開・活用が容易 ※ 各種「手書き帳票」の「電子帳票化／システム化」に関し、ご相談頂けましたら幸いです １．「作業改善」の基礎データ ・日々の 生産実態を可視化 ・ムダなく／楽に／効率よく／安全な「作業改善」への基礎データ化 ２．「稼働状況」を可視化 ・「作業工程別」に「生産実績（計画差異）／時間」などを集計 ・「ネック工程」が可視化され、早期に手が打てる ようになります ３．「各工程／要素別」に時間を集計 ・「稼働」／「不稼働」などの各作業時間を可視化 ・「手待ち／やり直し」などのロス時間を見出し、改善へ ★ 現状の「作業日報（手書き）」を元に、必要項目を確認の上、 各現場に適した「作業日報／電子化」を実現していくことが可能です -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック ・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp