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  【作業進捗管理】予実管理／着手完了／作業日報のシステム化をご支援

  作業進捗管理のシステム化をご支援。着手・完了時間や作業日報をデータ化できます！ ◆　こんなお悩みはありませんか？ 　▲「予実管理のデータに時間が掛かり過ぎる！」 　▲「作業進捗が見える化できていない！」 　▲「日報がまだ手書きで、集計に時間が掛かる！」 ◇「作業進捗・作業日報」を電子化することで解決できます 　１．「作業進捗管理」をシステム化 　２．「着手・完了時間」をデータ化し管理 　３．「日報」をデータ化　など ※　各種「手書き帳票」の「データ化／システム化」のご支援をさせていただきます １．「作業改善」の基礎データ 　　・日々の 生産実態を可視化 　　・ムダなく／楽に／効率よく／安全な「作業改善」への基礎データ化 ２．「稼働状況」を可視化 　　・「作業工程別」に「生産実績（計画差異）／時間」などを集計 　　・「ネック工程」が可視化され、早期に手が打てる ようになります ３．「各工程／要素別」に時間を集計 　　・「稼働」／「不稼働」などの各作業時間を可視化 　　・「手待ち／やり直し」などのロス時間を見出し、改善へ ★　現状の「作業日報（手書き）」を元に、必要項目を確認の上、 　　各現場に適した「作業日報／電子化」を実現をご支援 -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp

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  【光るタグ】部材倉庫管理システム／フリーロケーションでも活躍！

  もう探し回る必要はありません。どこにあるのか、ＳＴＯＣタグが光って知らせてくれます 「ランプタグ（STOCタグ）」は、無線モジュール内蔵で、在庫管理システムと連動します。 タグ自体が３色に発光し、出庫時などに、対象の部材がどこにあるのか、 光って知らせてくれます。もう探し回る時間の無駄が大きく低減できます。 また「ランプタグ」にはマグネットが付いており、棚への設置も容易です。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。 １．業務のシステム化のご支援 　・在庫管理の業務のシステム化 　・入荷・出庫・棚卸し　など 　・必要な棚に「ランプタグ」を設置　など 　 ２．ランプタグの仕様 　・３色に発光（赤・緑・黄色） 　・無線モジュールを内蔵（出庫先のランプタグを光らすための指示データを受信） 　・ボタン電池で駆動　など ★　現状の「在庫管理」の課題を踏まえ、現場に適したシステム化の 　　ご支援をさせていただきます -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp ※　タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※　「STOC」は「タクテック」の登録商標です。

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  壁掛けタイプにも対応／CONTINEWM（コンティニューム）

  「CONTINEWM（コンティニューム）」は、エアコンのフィルタに乗せるだけで静電気を除去、無駄に使っている電気代を取り戻します 大手外食チェーン店で採用！！　製造・販売・物流・サービス業界でも採用実績多数あり ◇　エアコンの内部にたまる静電気を除去して省エネを実現 ◇　工事不要で簡単設置 ◇　月々の維持費不要で効果は半永久的に持続 【特徴】 ■　静電気を除去することでエアコン効率をあげる ■　電気代・CO2の削減を実現 ■　設置はフィルタに乗せるだけの簡単作業 ■　静電気がなくなるのでホコリが付きにくくなる 【仕様】 ◆　サイズ　　　　　約49cm×4cm×厚み2.5mm ◆　重量　　　　　　約200ｇ ◆　色　　　　　　　ダークブラウン ◆　柄　　　　　　　ハニカム（最大幅16.97mm、最小幅14.7mm） ◆　材質　　　　　　特殊天然鉱物／低密度ポリエチレン ◆　原産国　　　　　日本（製造：東証スタンダード上場企業の日本国内工場） ◆　製造・販売元　　コンティニューム株式会社 ◆　特許　　　　　　日本：第 6486409 号 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 11846437 B2 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 12098853 B2 ◆　意匠登録　　　　第1597440号 ◆　発売開始　　　　2016年4月

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  サイズ変更も簡単／CONTINEWM（コンティニューム）

  「CONTINEWM（コンティニューム）」は、エアコンのフィルタに乗せるだけで静電気を除去、無駄に使っている電気代を取り戻します 製造・販売・物流・サービス業界でも採用実績多数あり ◇　エアコンの内部にたまる静電気を除去して省エネを実現 ◇　工事不要で簡単設置 ◇　月々の維持費不要で効果は半永久的に持続 【特徴】 ■　静電気を除去することでエアコン効率をあげる ■　電気代・CO2の削減を実現 ■　設置はフィルタに乗せるだけの簡単作業 ■　静電気がなくなるのでホコリが付きにくくなる 【仕様】 ◆　サイズ　　　　　約49cm×4cm×厚み2.5mm ◆　重量　　　　　　約200ｇ ◆　色　　　　　　　ダークブラウン ◆　柄　　　　　　　ハニカム（最大幅16.97mm、最小幅14.7mm） ◆　材質　　　　　　特殊天然鉱物／低密度ポリエチレン ◆　原産国　　　　　日本（製造：東証スタンダード上場企業の日本国内工場） ◆　製造・販売元　　コンティニューム株式会社 ◆　特許　　　　　　日本：第 6486409 号 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 11846437 B2 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 12098853 B2 ◆　意匠登録　　　　第1597440号 ◆　発売開始　　　　2016年4月

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  省エネの流れについて／CONTINEWM（コンティニューム）

  「CONTINEWM（コンティニューム）」は、エアコンのフィルタに乗せるだけで静電気を除去、無駄に使っている電気代を取り戻します 製造・販売・物流・サービス業界でも採用実績多数あり ◇　エアコンの内部にたまる静電気を除去して省エネを実現 ◇　工事不要で簡単設置 ◇　月々の維持費不要で効果は半永久的に持続 【特徴】 ■　静電気を除去することでエアコン効率をあげる ■　電気代・CO2の削減を実現 ■　設置はフィルタに乗せるだけの簡単作業 ■　静電気がなくなるのでホコリが付きにくくなる 【仕様】 ◆　サイズ　　　　　約49cm×4cm×厚み2.5mm ◆　重量　　　　　　約200ｇ ◆　色　　　　　　　ダークブラウン ◆　柄　　　　　　　ハニカム（最大幅16.97mm、最小幅14.7mm） ◆　材質　　　　　　特殊天然鉱物／低密度ポリエチレン ◆　原産国　　　　　日本（製造：東証スタンダード上場企業の日本国内工場） ◆　製造・販売元　　コンティニューム株式会社 ◆　特許　　　　　　日本：第 6486409 号 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 11846437 B2 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 12098853 B2 ◆　意匠登録　　　　第1597440号 ◆　発売開始　　　　2016年4月

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  ２４時間ガス濃度を自動で検知！「ガス検知・モニタリングシステム」

  クラウドに常時接続し、ガス濃度をリアルタイム監視 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 ※　詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　　お問い合わせください。

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  クラウドガス検知／モニタリングシステム／SMARTーGasken

  クラウド常時接続による、無人監視を実現！ 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 ※　詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　　お問い合わせください。

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  【研削】クーラントスラッジ課題事例１　▲１年ほどでドラムが磨耗！

  クーラントタンクの堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善！ 初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。 研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。 ◇　導入経緯 　　○　他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 　　○　ローラーの摩耗が無い　など ◆　導入効果 　　●　タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 　　●　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題事例２　▲液交換頻度を減らしたい！

  メンテナンスフリー、7年間の液交換なし ファインマグと組み合わせた自社クーラント浄化装置で機械への負担も少なく、良品率向上 ◇　導入経緯 　　○　乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 　　○　7年間液交換ゼロ運転を実現　など ◆　導入効果 　　●　マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 　　●　非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題事例５　▲耐久性やろ過精度に不満！

  クーラント液の交換、清掃など、メンテナンスが激減！ スラッジを大量に回収、高い絞り性能にも満足。 ◇　導入経緯 　　〇　もともと他社製のクーラント装置を使用していた 　　〇　以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定　など ◆　導入効果 　　●　最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた 　　●　ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 　　●　絞りの性能が素晴らしい　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【水処理業界向け】酸素欠乏危険作業における、入槽管理を「ＤＸ化」

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・スラッジ除去　　（沈殿した、し尿、汚泥の回収・搬出） 　　・点検・目視確認　（亀裂・腐食・漏水の確認） 　　・補修作業　　　　（コンクリート補修、防水層再施工） 　　・計装機器整備　　（流量計・レベル計などの交換・清掃） 　　・コーティング　　（耐薬品ライニング（FRP・エポキシ樹脂）施工） 　　・脱臭設備作業　　（活性炭・薬液噴霧設備の更新） 　　・攪拌機やエアレーターの整備（水中モータや攪拌羽根の取り替え）など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【建設業界向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を／ＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【ゼネコン向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を／ＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【研削】クーラントスラッジ課題例１　▲１年ほどでドラムが磨耗！

  【課題】１年足らずで、ドラムとゴムが摩耗してしまう！ ◇　導入経緯 　　○　他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 　　○　ローラーの摩耗が無い　など ◆　導入効果 　　●　タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 　　●　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題例２　▲液交換の頻度を減らしたい！

  【課題】絞り性能を向上させ、乾いた床面、廃液ゼロを目指す！ ◇　導入経緯 　　○　乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 　　○　7年間液交換ゼロ運転を実現　など ◆　導入効果 　　●　マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 　　●　非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題例４　▲鉄粉に水・油分が多く残る！

  【課題】製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残ってしまい、悩んでいた！ ◇　導入経緯 　　〇　導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 　　〇　半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入　など ◆　導入効果 　　●　取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 　　●　運用コストも想定より随分と抑えることができた　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題例５　▲耐久性やろ過精度に不満！

  【課題】スラッジが充分に回収できず、作業中には運転停止も！ ◇　導入経緯 　　〇　もともと他社製のクーラント装置を使用していた 　　〇　以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定　など ◆　導入効果 　　●　最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた 　　●　ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 　　●　絞りの性能が素晴らしい　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題例６　▲詰まり不具合が激しい！

  【課題】経年劣化や詰まりによる不具合が激しい！ ◇　導入経緯 　　〇　経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 　　〇　メンテナンスフリーの実現が課題となっていた　など ◆　導入効果 　　●　メンテナンスフリー化を達成 　　●　ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた 　　●　作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題事例７　▲微細スラッジを除きたい！

  【課題】円筒研削盤の精密な作業、精度を保ちながら使い続けられることが必要！ ◇　導入経緯 　　〇　大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち続けている 　　〇　安心して長い期間、 契約更新をおこないながら使い続けてこられた　など ◆　導入効果 　　●　精密さが必要な作業においてその精度を保ちながら使い続けられる 　　●　微細スラッジもペーパーフィルタで最小限にまで抑えられている　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削】クーラントスラッジ課題事例８　▲清掃コストを削減したい！

  【課題】使用する素材が変化した際、スラッジが溜まりやすくなる問題が浮上！ ◇　導入経緯 　　〇　他社製品を導入していたが、使用素材に変化が出た際、スラッジが溜まりやすくなる問題が浮上 　　〇　使用していたセパレータよりもスラッジ回収能力の高い、新しいセパレータの導入を検討　など ◆　導入効果 　　●　以前2ヶ月に1回程の頻度でおこなっていたタンク清掃が、 導入後 6～12ヶ月に1回程度の頻度に 　　●　メンテナンスタイムロスや清掃費用が単純計算で1/3以上となる　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【廃棄物処理業界向け】酸素欠乏危険作業における、入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・槽内スラッジ除去　　（汚泥やスケール、廃棄物残渣の除去） 　　・ガス抜き・換気　　　（メタンなど可燃・有毒ガス除去） 　　・pｈ・成分測定　 　　（槽内液の成分確認） 　　・センサー点検・交換　（液位計・濃度計・ガス検知器の交換・調整） 　　・内壁補修・ライニング（耐薬品性・耐腐食性維持の再施工） 　　・撹拌機・ポンプ整備　（攪拌羽根の清掃、モーター・シール部修理） 　　・防臭設備作業　　　　（活性炭・薬剤噴霧ノズルの清掃・交換） 　　・槽底清掃　　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【医薬品製造業向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・手動洗浄（Manual Cleaning）（タンク内部の清掃） 　　・CIP（定置洗浄）対応点検 　　（CIP配管の点検） 　　・目視・照度確認　　　　　　　（タンク内の残渣や異物付着の目視確認） 　　・バリデーション用サンプル採取（スワブ液等を用いた残留洗浄剤チェック） 　　・摩耗部・溶接部の点検　　　　（GMPに準拠した表面検査） 　　・内面再研磨・電解研磨（EP）　（表面の微細な凹凸除去） 　　・ガス置換作業（N2等） 　　・異物混入リスク確認　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【発電所・ボイラー設備業向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・スケール除去　　　　（ドラムや熱交換器内のカルシウム等の堆積物除去作業） 　　・腐食・摩耗部点検　　（酸素や塩分で劣化した鋼板・パイプ部の検査） 　　・内面ライニング補修　（酸・アルカリ薬剤に接する槽の耐薬品性補強作業） 　　・洗浄作業　　　　　　（スラッジ、沈殿物の除去作業） 　　・漏水・漏蒸点確認　　（シール部、溶接部の水圧・空気圧試験） 　　・薬液注入・置換作業　（薬品洗浄、不動態化処理） 　　・UT厚み測定 　　・配管内部・槽底ドレン点検　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【造船業向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を「ＤＸ化」

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・溶接・切断作業　　　　（隔壁・支柱取付、パネル溶接） 　　・塗装・ライニング作業　（耐腐食塗装） 　　・洗浄・スラッジ除去　　（槽内清掃・残油吸引） 　　・腐食点検・打音検査　　（板厚・ピンホール調査、鉄板腐食・クラック確認） 　　・気密試験（エアテスト）（溶接部の漏れチェック、気密圧保持泡漏れ確認） 　　・機器取付・配管敷設　　（ポンプ・バルブ・配管の設置作業） 　　・内面研磨・処理　　　　（溶接ビード除去・滑面化作業）　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【ガス・エネルギー関連業向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・ガスパージ・置換作業　（酸素や可燃性ガスを不活性ガスで置換） 　　・内部点検・検査　　　　（腐食、クラック、漏れ痕、変形の確認） 　　・スラッジ除去・洗浄　　（残留物（油・薬品・鉄さびなど）の除去） 　　・塗装・ライニング補修　（内面の防食コートの再施工、耐ガス性塗装） 　　・断熱材点検・補修　　　（LNGや液体水素タンクの断熱材の劣化確認） 　　・バルブ・センサ整備　　（液面計、圧力計、安全弁などの交換・整備） 　　・ガス検知・気密試験　　（ガス残留確認）など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【石油・化学プラント向け】入槽作業の「入退室管理」をクラウド化！

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・ガス抜き・ガスフリー作業　（タンク内の可燃性ガスを排出し安全を確認） 　　・スラッジ除去　　　　　　　（底部に堆積した油泥やワックスの清掃） 　　・内部点検　　　　　　　　　（腐食・漏れ・付着物の確認） 　　・修繕・溶接作業　　　　　　（ピンホール補修、内壁の溶接補強など） 　　・コーティング作業　　　　　（耐油・耐薬品ライニングの再施工） 　　・配管・バルブ交換　　　　　（ストリップライン、ノズル部の修理・取替） 　　・センサ・計測機器の更新　　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【切削】クーラントスラッジ課題例１　▲微細な切粉でトラブル発生！

  【課題】高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生！ ◇　導入経緯 　　〇　鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まり 　　　　によるトラブルが頻繁に発生していた 　　〇　また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生　など ◆　導入効果 　　●　２ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減と驚きの成果 　　●　切削加工では、研削加工とはスラッジの形状が異なるためお勧め 　　●　排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後６年たってもその状態は変わらない　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【切削】クーラントスラッジ課題例２　▲スラッジが内部で固着する！

  【課題】細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ ◇　導入経緯 　　〇　切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 　　〇　スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため 　　　　頻繁なメンテナンスが必要 　　〇　1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった　など ◆　導入効果 　　●　導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない 　　●　3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった 　　●　人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などが導入後は半分の20万円まで削減　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【切削】クーラントスラッジ課題例３　▲粒子状スラッジがタンクに！

  【課題】切削後の取り切れない粒子状のスラッジがタンク底に蓄積！ ◇　導入経緯 　　〇　初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、 作業時間や人員、見積りが 　　　　予想を大きく超えることが判明 　　〇　メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る　など ◆　導入のしやすさ 　　●　複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいことなどを伝えた 　　●　評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなＰＲをされることもく安心して導入が出来た　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【切削】クーラントスラッジ課題例４　▲フィルタの交換頻度が高い！

  【課題】フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討！ ◇　導入経緯 　　〇　旋盤の二次濾過としてバグフィルタを使用していたが、フィルタの 　　　　交換頻度が高く他の方法を検討　など ◆　導入効果 　　●　スケールの回収もよくできており、 また水分を除去する絞り性能がとても良い 　　●　旋盤加工の二次濾過で粒子状のスラッジの回収にも使えると判断　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します