アイドラー焼入設備
全周ワンショット焼入は大型ギヤ・アイドラー・ローラーなどにも高い生産性をお約束します。
従来の移動焼入では「焼きムラ」や「焼き逃げ」を抑制できません。また、丸コイルを用いた焼入の場合、アイドラー独特の形状と焼入必要箇所のため両側を別々に２工程で処理する必要があります。 富士電子の場合、ワークを回転させ独自の半開放コイルで加熱と休止を繰り返しながら全周を穏やかに加熱するので、ムラのない均一な焼入が可能です。 さらに、トータル消費電力の削減とともにサイクルタイムを大幅に短縮することができるので高い生産性を実現できます。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
基本情報
掲載写真：弊社工場内で受託加工によるアイドラー焼入を行っております。
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用途／実績例
アイドラー焼入
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この製品に関するニュース（4）
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高周波焼入設備の導入を検討されていたら必見！補助金対象の焼入設備のご案内
省エネルギー・脱炭素化・IoT・デジタルトランスフォーメーション・ 生産性向上等、さまざまな取組に対し経済産業省・環境省・ 各自治体等で多種多様の補助金制度があります。 「先進的省エネルギー投資促進支援事業費補助金」にて 当社の一発焼入設備が認定を受けております。 かなりの確率で受理されること間違いなしです。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ★メールでのお問い合わせはこちら info@fujidenshi.co.jp ※お電話・メールの際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
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変換効率は95％と業界トップクラス！オリジナル発振器「FOCUS」のご案内
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富士電子工業では、それぞれのお客様の仕様に合った高周波焼入設備を 綿密なお打合せにてオーダーメイドで設計・製作しています。 長年の蓄積されたノウハウにて高機能部分は取り入れ、不必要なものは 省いていく事でより使い勝手の良いコストパフォーマンスの高い設備を ご提供できます。 様々なお客様の問題点を一発解消します。 「高周波焼入ってこんなもん」と諦めていたものでも焼入コイルや 焼入方法、焼入条件を見直せば全く違った結果にたどり着けます。 「目から鱗」をご体験ください。
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高周波焼入設備とioT
IHテクノロジーとIoTとの融合 高周波焼入設備の様々な情報をクラウド上に蓄積し、 「生産支援」・「遠隔サポート」・「予防保全」を実現。 ビッグデータの活用により更に進化した焼入設備をご提供します。 ◆装置の稼働状況の可視化 複数の装置、国外の装置でもお客様のPCやスマホからリアルタイムに装置の稼働状況を確認できます。 ◆生産管理支援 トレーサビリティ（履歴管理）の活用により生産性・品質向上を目指します。 また、加熱条件の設定・回路モニター変更を遠隔操作できることで生産管理・保全作業の支援ができます。 ◆予防保全・予知保全 データを解析し、焼入水や部品・コイルなどの交換時期を予測しお知らせします。 ゼロダウンタイムの実現が可能になります。 ◆遠隔修理サポート 予期せぬ故障が発生した場合にも、富士電子工業でも状況確認できるため、迅速な修理サポートが行えます。 ◆装置診断の定期レポートお届け 富士電子工業で解析した装置の診断結果を定期レポートとしてお届けします。 故障のおそれのある箇所をお伝えします。
取り扱い会社
当社では、半開放コイルの開発を基盤に、加工部品の冷却を行うクーリングシステム、加熱電源のインバータ、インバータを冷却するチラー装置など、「精密硬化」に必要な多種多様な装置を開発しています。また、お客様の生産環境にあわせて「精密硬化」を実現するカスタムメイドの装置・システムのインライン化のご要望にもお応えしています。 焼入設備の「稼働状況の可視化」・「遠隔サポート」・「予防保全」を実現する『FD-ioT』にてお客様の生産支援をしています。
