【協働ロボット/AMR】カートナーへの資材自動搬入・投入システム
【省人化&作業者負担軽減】コスト削減だけでなく従業員エンゲージメント向上にも大きく貢献!
これまでカートナー(カートン機)への個装箱・化粧箱のセッティングの多くは作業者による人手でした。 ただ、昨今顕著になった働き手不足、また従業員エンゲージメント向上の必要性から、こういった単純&重労働作業の自動化は医薬品、化粧品、食品業界全体で急務となっています。 そこでグローリーから協働ロボット&AMR(自律走行型搬送ロボット)を用いたカートナーへの個装箱自動投入システムを提案します。 1.自動倉庫から出庫された個装箱・化粧箱入りのオリコン・プラスチックコンテナを協働ロボットを用いてAMRにデパレタイジング 2.資材を搭載したAMRがカートナーの資材受渡し場所に自動で移動 3.自動的に資材をカートナーに受渡し これらの工程を自動化いたします。 AMRの特性を活かし、AMRとカートナーは「1:1」の関係ではなく「多:多」で稼働します。 資材取出し後の空になったオリコンの回収、オリコンの自動折り畳み、折り畳んだオリコンをパレット上にパレタイジングし自動倉庫へ格納する準備、それらの工程も自動化提案が可能です。 ※自動化に際してカートナー側の改造が必要になる可能性があります。
基本情報
■協働ロボット:ファナック製を始めとして各メーカーでの対応可能。 ※協働ロボットであり柵レスでの対応も可能です。 ■AMR :オムロン製 LD-250 ※AMRでありカートナーへの経路が固定ではなく、都度最適な経路を選択します。 ■複数台制御 :各ラインのタスクを分析し最適なAMRを選択します。 それによりAMRの台数を最小化し、コスト低減に寄与いたします。
価格帯
納期
用途/実績例
■医薬品メーカー ■化粧品メーカー ■食品メーカー カートナーをご使用中のお客様に幅広くご提案可能です。 使用例) ・PTP包装医薬品 ・各種食品 など
詳細情報
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【グローリー ロボット事業推進統括部 3つのソリューション】 1)多機能省スペース型ケーサー・パレタイザー 医薬品、化粧品、食品用個装箱・化粧箱のカートナー排出後の包装工程において、 従来はそれぞれ別システムになることが多かった「ケーサー」と「パレタイザー」を協働ロボットの機能を フル活用することで、一つのシステムにアッセンブリ。 これまでのシステムと比べ、省スペース性を大きく向上させ、また低コストも実現。 2)バケット式 小型自動倉庫 様々な業界でご採用いただける、従来は設置できなかった狭小スペースに設置可能な小型自動倉庫。 ・電気部品、機械部品の予備品保管 ・原材料の中間保管 ・生産品から採取した粉体サンプルの長期保管 などの用途でご使用可能。 保管作業の省力化、高保管効率化に大きく貢献します。 3)モバイルマニピュレータ 自立型自動搬送車と協働ロボットを組み合わせた最新鋭の工場内搬送ロボット。 「運ぶ」だけでなく「ピック&プレース」までの自動化を実現。 作業者の方を単純作業から解放しエンゲージメント向上に寄与します。