製品サービス
製品・サービス
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ケーブル・ワイヤーハーネスのOEM生産(21)
ギター・マイク用から音響機器用、車載用ワイヤーハーネス、医療機器用、産業機器用まで、幅広い用途のケーブル・電線を個別受注型で生産しております。1966年の設立以来、電線製造・端末加工・樹脂成形・アセンブリ・品質検査・梱包出荷まで、すべての工程を自社内で一貫して対応できる体制を整えてまいりました。 お客様の仕様書に基づくOEM生産はもちろん、用途や課題に合わせた提案型のODM生産にも幅広く対応します。既製品では対応できない特殊仕様や、小ロット・試作段階からのご相談も歓迎しております。設計・試作から量産移行までスムーズにサポートできるのが強みです。 品質面では、冷熱衝撃試験機・蛍光X線分析装置などの検査設備を自社保有し、ISO9001・ISO14001の認証も取得。群馬工場では医療用具製造許可も取得しております。ケーブル製造から出荷まで一気通貫でお任せいただける体制で、まずはお気軽にご相談ください。
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電線製造主要設備(1)
ひさご電材は1966年の設立以来、電線・ケーブル製造から端末加工・樹脂成形・アセンブリ・品質検査・梱包出荷まで、すべての工程を自社内で一貫して対応するOEM/ODMメーカーです。 自社内に保有する電線製造の主要設備をご紹介します。集合機・撚線機・横巻機・編組機・押出成型機・切断機などを設置し、OFCなどの高純度導体を使用したオーディオ用ケーブルから、一般的なリード線、複数の芯線を撚り合わせた複合線、錫メッキ線・銅合金線・SUS線などの特殊導体を使用した機能線まで、幅広い電線製造に対応しています。PVC・PE・PP・FEP・TPE・TPUなど多様な樹脂での絶縁被覆押出成形も自社内で一貫して行えます。 導入設備の詳細や、対応可能な製造内容についてはお気軽にお問い合わせください。
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端末加工主要設備(1)
ひさご電材は1966年の設立以来、電線・ケーブル製造から端末加工・樹脂成形・アセンブリ・品質検査・梱包出荷まで、すべての工程を自社内で一貫して対応するOEM/ODMメーカーです。 自社内に保有する端末加工の主要設備をご紹介します。端子圧着機（全自動・半自動）、射出成型機、半田加工器具などを設置し、端子圧着・組立て加工・はんだづけ・インサート成型加工に対応しています。既製パーツによる端子加工のほか、オリジナルパーツや成型用金型の設計・製作にも対応可能で、量産だけでなく試作段階からの設備活用もできる体制です。 導入設備の詳細や、対応可能な加工内容についてはお気軽にお問い合わせください。
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主要検査設備(1)
ひさご電材は1966年の設立以来、電線・ケーブル製造から端末加工・樹脂成形・アセンブリ・品質検査・梱包出荷まで、すべての工程を自社内で一貫して対応するOEM/ODMメーカーです。 自社内に保有する主要検査設備をご紹介します。コード耐久試験機（繰り返し屈曲・引張強度の評価）、冷熱衝撃試験機（急激な温度変化への耐性評価）、蛍光X線分析装置（成分分析）、ガスクロマトグラフ質量分析計（GC-MS、微量成分・不純物の分析）、電気的特性試験機、各種性能試験機などを設置し、RoHS指令をはじめとする規制対応の分析にも活用しています。試作段階から量産後の抜き取り検査まで、必要な設備を自社内で使い分けられる体制です。 導入設備の詳細や、対応可能な試験項目についてはお気軽にお問い合わせください。
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製品設計・試作(1)
ひさご電材は1966年の設立以来、電線・ケーブル製造から端末加工・樹脂成形・アセンブリ・品質検査・梱包出荷まで、すべての工程を自社内で一貫して対応するOEM/ODMメーカーです。 製品設計・試作の工程では、お客様の要望をもとにケーブル・ワイヤーハーネスの設計から試作までを一貫してサポートしています。既製品では対応できない特殊仕様や、小ロットでの試作段階からのご相談も歓迎しております。導体・被覆材の選定から端末形状、コネクタ仕様まで、用途に合わせた提案型のODM生産にも対応可能です。試作後の量産移行までスムーズにつなげられるのが、電線製造から出荷まで自社一貫体制を持つ強みです。 音響・車載・医療機器・産業機器など、幅広い分野での設計・試作実績があります。まずはお気軽にご相談ください。
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電線製造(2)
ひさご電材は1966年の設立以来、電線・ケーブル製造から端末加工・樹脂成形・アセンブリ・品質検査・梱包出荷まで、すべての工程を自社内で一貫して対応するOEM/ODMメーカーです。 電線製造の工程では、OFCなどの裸線をはじめ、錫めっき線・銅合金線・機紐線・銅箔糸・SUS線・UEW線など、用途に応じた多様な導体を仕入れ、PVC・PE・PP・FEP・TPE・TPUなど幅広い樹脂での絶縁被覆押出成形を自社内で実施しています。ギター・マイクなどの音響機器用ケーブルから、車載用ワイヤーハーネス、医療機器用・産業機器用のケーブルまで、幅広い仕様に対応。材料の選定から製造条件の管理まで一貫して行うことで、安定した品質をご提供します。 小ロット・特殊仕様の試作からのご相談も歓迎しております。設計・試作から量産移行までスムーズにサポートできるのが強みです。まずはお気軽にご相談ください。
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端末加工(2)
ひさご電材は1966年の設立以来、電線・ケーブル製造から端末加工・樹脂成形・アセンブリ・品質検査・梱包出荷まで、すべての工程を自社内で一貫して対応するOEM/ODMメーカーです。 端末加工の工程では、端子圧着機（全自動・半自動）、射出成型機、半田加工器具などを自社内に保有し、端子圧着・組立て加工・はんだづけ・コネクタ取付け・インサート成型加工など、多様な端末加工に対応しています。既製パーツによる端子加工のほか、オリジナルパーツや成型用金型の設計も可能です。細線・多芯ケーブルの精密加工を得意とし、繰り返しの屈曲・動作が求められる車載用途や、高い信頼性が求められる医療機器用途にも対応しています。 小ロット・特殊仕様の試作からのご相談も歓迎しております。設計・試作から量産移行までスムーズにサポートできるのが強みです。まずはお気軽にご相談ください。
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樹脂成形(1)
ひさご電材は1966年の設立以来、電線・ケーブル製造から端末加工・樹脂成形・アセンブリ・品質検査・梱包出荷まで、すべての工程を自社内で一貫して対応するOEM/ODMメーカーです。 樹脂成形の工程では、コネクタ部のモールド成形・インサート成形を自社内で実施しています。PVC・PE・PP・TPEなど多様な樹脂材料での成形に対応し、電線製造から端末加工、樹脂成形まで一貫して仕上げられるのが強みです。オリジナル形状の成形用金型設計から対応できるため、既製品にはない特殊形状や、お客様独自の仕様にも柔軟に対応いたします。 小ロット・特殊仕様の試作からのご相談も歓迎しております。設計・試作から量産移行までスムーズにサポートできるのが強みです。まずはお気軽にご相談ください。
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アセンブリ・束線(5)
ひさご電材は1966年の設立以来、電線・ケーブル製造から端末加工・樹脂成形・アセンブリ・品質検査・梱包出荷まで、すべての工程を自社内で一貫して対応するOEM/ODMメーカーです。 アセンブリ・束線の工程では、ワイヤーハーネスの組立・束線加工を自社内で実施しています。複数本の電線を束ねる結束加工から、コネクタ・端子との組み付け、複雑な配線仕様への対応まで幅広く手がけ、完成品としてのご納品が可能です。車載用ワイヤーハーネスをはじめ、産業機器・医療機器向けの配線ユニットなど、多様な用途の組立実績があります。ULワイヤリングハーネス登録（E330749）も取得しており、信頼性が求められる用途にも対応可能です。 小ロット・特殊仕様の試作からのご相談も歓迎しております。設計・試作から量産移行までスムーズにサポートできるのが強みです。まずはお気軽にご相談ください。
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品質検査・信頼性試験(1)
ひさご電材は1966年の設立以来、電線・ケーブル製造から端末加工・樹脂成形・アセンブリ・品質検査・梱包出荷まで、すべての工程を自社内で一貫して対応するOEM/ODMメーカーです。 品質検査・信頼性試験の工程では、導通検査・耐電圧試験・外観検査に加え、冷熱衝撃試験機、蛍光X線分析装置、X線透過検査装置、ガスクロマトグラフ質量分析計（GC-MS）、恒温恒湿槽などの各種検査設備を自社内に保有しています。製造から検査まで一貫した品質管理体制を整え、医療機器・車載・産業機器分野など高い品質基準が求められる用途にも対応可能です。ISO9001・ISO14001の認証も取得しており、群馬工場では医療用具製造許可も取得しています。 小ロット・特殊仕様の試作からのご相談も歓迎しております。設計・試作から量産移行までスムーズにサポートできるのが強みです。まずはお気軽にご相談ください。