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【PH解決事例】特殊ピーニングで表面状態を最適化

窒化+コーティングの複合処理に比べてさらに密着力が向上!再表面処理時の寿命低下も抑制

鋼材表面に面粗度変化が少ない特殊ピーニングをすることにより、 表面状態を最適化した事例をご紹介いたします。 本事例では、高面圧のかかる金属プレス金型で、被加工材の凝着による 早期カジリが発生。製品パネルの不良率が増加していました。 そこで、高張力鋼を成型する金属プレス金型に当社のの窒化+コーティングを 適用。さらに特殊ピーニングを組み合わせた複合表面処理を行うことで、 8倍以上の長寿命化を達成しました。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・被加工材の凝着による早期カジリが発生 ・製品パネルの不良率が増加 ・頻繁に金型のメンテナンスや交換が必要となり、生産効率が悪い ・設備費用のコストダウンをしたい ・納期が無く、再製作が困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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基本情報

【その他の事例概要】 ■結果・効果 ・金属プレス金型のメンテナンス頻度が減少し、生産効率UP ・製品の不良率が低減し、顧客の信頼も上昇 ・過酷なプレス金型へ適用可能 ・設備予算の大幅低減、労働時間の削減、廃棄物の減少によるCO2削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【PH解決事例】特殊ピーニングで表面状態を最適化

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私たち鋼鈑工業は、つねに次世代をとらえた ユニークな省力機器を開発してきました。 自動結束システムをはじめ、重量物エア搬送システム 「エアベアリング」や、エア式バルブ開閉器「ベストルク」など フレキシブルな発想から生まれた製品群はお客様から高い評価と信頼を得ています。 また近年、その機器製造技術から次世代の金属コーティング技術 「プラズマハ−ド」を開発し、自動車等最先端の製造現場で 生産効率UP・コスト削減などに貢献しています。 拡張性と柔軟性に満ちた体制で、お客様の笑顔が得られる 付加価値の高い製品の開発に取り組み続けていきたいと考えています。