日東イシダ株式会社 公式サイト

人手不足を解消し、荷受け〜倉入れを自動化。計量と搬送を一体化した次世代AMR。

【こんなお困りごとを解決します！】 ▸ 製造工場での原材料・資材の荷受け計量から倉入れまでを無人化し、作業者の負担と待機時間を削減します。 ▸ 完成品の計量・データ化・指定場所への搬送にも対応し、工程内ロスや作業ミスの削減に貢献します。 ▸ 複数の計量ポイントを持つ工場、入出荷バースが混雑しやすい環境、フォークリフト要員の確保が難しい現場で特に効果を発揮します。 ▸ 自動搬送と計量の組み合わせにより、品質トレーサビリティ強化、労災リスク低減、省人化・効率化が期待できます。

配合の自動化で品質と歩留まりを向上。充填制御デモで工程改善を実現。

【こんなお困りごとを解決します！】 調味液、菓子、ハムソーなど、多品種配合が必要な食品工場で活用されています。 配合工程の手作業を自動制御化することで、生産量の変動が大きい現場でも品質の均一化を実現します。 大量生産ラインだけでなく、中小規模の工場での部分自動化にも適しており、歩留まり向上や人手不足対策として導入が増えています。 進捗の見える化によりライン全体の管理もしやすくなり、作業者の教育負荷や作業ミスの削減にも寄与します。

狭い扉でも通過でき、移動できるフロアスケール。省スペースと衛生性を両立。

【こんなお困りごとを解決します！】 出荷場・入荷場・ライン間で複数箇所の計量が必要な工場で高い効果を発揮します。 特に、埋め込み式のフロアスケールだと移動ができず、計量スペース確保に困っていた現場での導入が増えています。 食品・水産現場では、高圧洗浄による衛生管理性が評価され、季節変動の大きい作業量にも柔軟に対応できます。 また、保管スペースが限られた倉庫や、小規模工場での省スペース運用にも最適。 計量作業の効率化と現場レイアウトの自由度向上に貢献します。

段積み作業を自動化し、無人ラインへ。シンプル構造で信頼性の高い段積み装置。

【こんなお困りごとを解決します！】 食品製造現場での袋物製品の段積み、結束作業を省人化し、安定したライン運転を実現します。 欠品チェックから段積み、結束までを連続処理することで、ラインの自動化と作業者負担の軽減に寄与します。 特に、立ち作業が多く、積み上げ作業により腰・手首などへの負担が大きい現場で効果的です。 多品種・中ロット生産が多い工場や、手作業を段階的に自動化したい現場でも導入いただけます。 無人化ラインの構築を見据えたステップアップ設備として最適です。