【半導体向け】箱物・トレー探しを効率化 スマートボックスラック
探さない、間違えない、場所をとらない！LEDが導く次世代ピッキングラック
半導体業界では、ウェハーや基板、トレーといった部材の正確かつ迅速な管理が、生産効率と品質維持に不可欠です。特に、多品種少量生産や頻繁な仕様変更に対応する際には、部材の所在確認やピッキング作業に時間を要し、ヒューマンエラーのリスクも伴います。これらの課題は、生産遅延やコスト増加、さらには実装ミスの原因となり得ます。スマートボックスラックは、これらの部材管理の課題を根本から解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ウェハー、基板、トレーなどの部材管理 ・フリーロケーションでの部材収納 ・生産指示に基づくLEDピッキング ・使用期限管理が必要な部材の先入先出 【導入の効果】 ・入出庫作業時間の短縮 ・倉庫スペースの削減 ・先入先出の自動化 ・作業の標準化（属人化解消) ・誤実装ゼロの実現
基本情報
【特長】 1. 入出庫作業時間の短縮 2. 倉庫スペースの削減 3. 先入先出の自動化 4. 作業の標準化（属人化解消) 5. 誤実装ゼロの実現 【当社の強み】 当室では、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するために、パナソニックコネクト社（旧パナソニックスマートファクトリーソリューションズ社）の優れた実装機器を中心に、周辺設備はもちろん技術サポートからメンテナンスに至るまで、中国・タイ・マレーシア・ベトナムなどを中心にグローバルに展開するお客様の課題解決のご要求に応えるべく、多彩な製品と高い技術力で実装トータルソリューションを提供しております。ぜひ、当社紹介動画をご覧ください。https://www.youtube.com/watch?v=efdEd2BVT-A
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納期
用途／実績例
スマートボックスラックは、主に実装工程（SMTライン）や電子部品を扱う製造・倉庫現場での**「箱物・トレー品・基板のピッキングおよび在庫管理」**に幅広くご活用いただけます。 【具体的な用途】 1. 生産準備（キッティング）の時短 生産機種を選ぶだけで対象部材のLEDが一斉点灯するため、大量の箱やトレーから部品を探し出すライン稼働前の準備作業に最適です。 2. 厳密な「先入先出」の徹底 古い部材から優先して光るため、使用期限管理が必須な電子部品などの廃棄ロス防止に直結します。 3. 多品種少量生産でのスペース不足解消 空いた隙間に詰めて置ける「フリーロケーション」により、部品の種類が多く固定棚が溢れてしまう現場の省スペース化に貢献します。 4. 誤実装防止とポカヨケ（ヒューマンエラー対策） 「光った場所から取るだけ」のため、取り間違いが許されない精密部品のピッキングや、経験の浅いスタッフを即戦力化したい現場の強力なツールとなります。
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当室では、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するために、パナソニックコネクト社（旧パナソニックスマートファクトリーソリューションズ社）の優れた実装機器を中心に、周辺設備はもちろん技術サポートからメンテナンスに至るまで、中国・タイ・マレーシア・ベトナムなどを中心にグローバルに展開するお客様の課題解決のご要求に応えるべく、多彩な製品と高い技術力で実装トータルソリューションを提供しております。 ぜひ、当社紹介動画をご覧ください。 https://www.youtube.com/watch?v=efdEd2BVT-A