製造現場のDXを進めたいものの、「何から始めればよいか分からない」「デジタルツールを改善につなげられない」と感じていませんか。 本研修では、大阪工業大学 ものづくりマネジメントセンター教授の皆川 健多郎氏を講師に迎え、IEの基本的な考え方を解説します。 さらに、レゴブロックを使った組立演習と作業分析ソフト「Time Prism」を活用し、 作業時間やムダ、ばらつきの見える化から改善点の発見までを実践的に学びます。

このたび、製造・物流現場の改善に役立つ無料ウェビナーを開催いたします。 今回のテーマは、 『InQrossカイゼンメーカーで、誰でも・手軽に・科学的に成果を出す。-データ×AIが、現場の「生産性向上」を加速させる-』 です。 「現場の移動や手待ちを把握したい」 「データはあるものの、改善にうまく活かせていない」 「改善ポイントの発見が、担当者の経験や勘に依存している」 このような課題をお持ちの方に向け、8月21日（金）に無料ウェビナーを開催いたします。 本ウェビナーでは、位置・動作分析ツール「InQrossカイゼンメーカー」とAIを活用し、 現場で取得したデータから改善のヒントを発見する方法をご紹介します。 現場の状態を可視化し、データの確認だけで終わらせず、具体的な改善活動につなげるまでの流れを、事例を交えて解説します。 IEの専門知識がない方にも、分かりやすくご参加いただける内容です。 皆さまのご参加をお待ちしております。

この度、弊社は2026年8月18日（火）・19日（水）に東京ビッグサイトにて開催される「第1回製造イノベーションDXPO」に出展する運びとなりました。 本展示会では、「タイムプリズム」の実機を用いたデモンストレーションを実施いたします。 製造現場のDX推進はもちろんのこと、タイムプリズムの出力データを生成AIで活用する方法など、貴社の課題解決に貢献する具体的なご提案をご用意しております。

製造業におけるDXは、既存業務やビジネスモデルを見直し、新たな価値を生み出すための重要な取り組みです。 しかし、DXそのものが目的になってしまうケースも少なくありません。 本研修では、作業分析ソフト『タイムプリズム』、位置動作分析ツール『InQrossカイゼンメーカー』を 活用し、製造現場での「見える化」と「カイゼン」を体験しながら、業務改善の具体的な進め方をイメージしていただけます。

このたび弊社は、スマート工場EXPOに出展いたします。 今回は、「InQrossカイゼンメーカー」の製造元である株式会社ムセンコネクト様との共同出展となります！ 会場では、 ●作業分析・作業改善ツール 「タイムプリズム」 ●位置・動作分析ツール 「InQrossカイゼンメーカー」 それぞれの実機画面をご覧いただけます。 動画マニュアル作成から作業改善・見える化まで、現場での具体的な活用イメージを直接ご確認いただける機会です。 製造現場の改善やDXに関心をお持ちの方は、ぜひお気軽にお立ち寄りください！ みなさまのご来場を、心よりお待ちしております。

タイムプリズムを１分間でさらっとご紹介

基本操作のご案内です。

日本生工技研では、ZOOMを活用した、製品デモンストレーション 『タイムプリズムWEBデモンストレーション』を開催いたします。 当製品は、お客様の現場の改善力向上を支援するツールで、標準作業作成や 技能伝承、動画マニュアル出力などに対応。一連の作業を効率的に “見える化”することで、改善活動への着手に大きく貢献します。 WEB開催ですので、ぜひお気軽にご参加ください。 ※下記＜参加フォーム＞からお申し込みください。 URLが開けない場合は、お問い合わせください。

当社は、東京ビックサイトで開催されるINDUSTRY-FRONTIER 『第15回 生産システム見える化展』に出展致します。 作業分析ソフト「TimePrism」の根幹となる機能である「作業分析機能」を中心に、 デモンストレーションを一緒に行っていきます。 実際に操作しながらのご紹介なので、便利さや操作感がよりイメージしやすく、 また、1対1でご説明をさせて頂くので、皆様のペースで都度不明点がないか 確認をしながらのデモンストレーションを実施させていただきます。 当日はお時間も限られているかとは思いますので、少しでもご興味をもって頂けた方には、 後日改めて無料のデモンストレーションやオンラインセミナーのご案内もしております。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。

株式会社日本生工技研は、東京ビッグサイトにて開催される『第34回 設計・製造ソリューション展』に出展いたします。 製造業者様、生産性の向上、作業時間の短縮、技術技能の伝承にお悩みはございませんか。 弊社開発のツールソフト「タイムプリズム」はさまざまなお悩み解決にご利用いただけます。 製造業者様のみならず、物流・倉庫業者様、サービス業者様、外食産業様など人が関わる現場でのお悩み解決のお手伝いができます。 皆様のご来場心よりお待ちしております。

今回のテーマは『暗黙知』と『形式知』　その２ 現場作業の経験や勘といった“暗黙知”となっている作業を“形式知”に変換することはなかなかたいへんです。新入社員や新たな担当者に作業要領やニュアンスを共有・共感してもらうには、文字と動画でわかりやすく効果的に伝えることがポイントとなります。単純にマニュアルを見せるだけでなく、良い例と悪い例を一緒に見せることでその勘所の理解が深まることもある、とのことを前回お伝えしました。・・・

こんにちは、NAO中小企業診断士事務所の佐々木と申します。 自動車会社で生産技術、VA/VE、部品メーカーとの現場改善をそれぞれ１０年前後経験し、それらの経験を活かすため定年前に独立開業した者です。現在は広島を拠点に、主に中国地方の企業さんの問題解決の支援を行っています。 このコラム　改善Time machine　は、私の改善パートナーであるディスプロ株式会社の桑原氏と様々な現場で気付いたアルアルなことをお伝えし、読者と一緒に考えていくコラムです。 現場で起きた課題をTimeprismで分析、過去と現在を行ったり来たり、未来につながる改善アイデアを皆さんと考えていきます。 前回は、モノ造り現場の改善を促進させるのに「差の情報」の活用についてお話をしました。現実的な「差」として、作業の速い人と遅い日との差を、同型設備での動きの差を例として取り上げました。今回は、上述したような具体的な比較対象がない場合の「差」の活用についてお話ししたいと思います。続きは日本生工技研のページへ

★セミナー情報 　「タイムプリズムWEBデモンストレーション」を開催いたします。 【日　時】２０２１年７月７日（水）１３：３０～１４：３０ 【参加費】無料 ※Web会議ツール「ZOOM」を活用した開催です。 【定　員】100名様　どなた様でも申込できます。 【お申込】お申込みはこちら（（Googleフォーム） ※上記フォームから申込ができない場合は「セミナー専用E-mail: seminar@time-prism.com」へ以下内容を記載の上送信をお願い致します。 　・会社名・部署名・役職・氏名・住所・電話番号 ◎上記いずれかの内容につきまして、 ご要望やご質問「お問合せ全般E-mail: info@jiet.co.jp」にご返信ください。 株式会社 日本生工技研 〒160-0022 東京都新宿区新宿2-8-8 6F TEL:03-6274-8412 FAX:03-6274-8414 お問合せ全般E-mail: info@jiet.co.jp お問合せセミナー専用E-mail: seminar@time-prism.com https://www.jiet.co.jp

【実際に製品を見てみたい方に】 ★展示会情報 　「テクノフロンティア２０２１」に出展いたします。 【会　期】２０２１年６月２３日（水）～２５日（金） 【会　場】東京ビッグサイト　青海展示棟 【ブース】ＡＨ－１３ ご来場お待ちしております！ 展示会HP　⇒　https://jma-tf.com/real/ ※上記フォームから申込ができない場合は「セミナー専用E-mail: seminar@time-prism.com」へ以下内容を記載の上送信をお願い致します。 　・会社名・部署名・役職・氏名・住所・電話番号 お問合せ全般E-mail: info@jiet.co.jp お問合せセミナー専用E-mail: seminar@time-prism.com https://www.jiet.co.jp ────────────────────────────────────────

【トピックス】 ご提供させていただいております作業分析ソフト「タイムプリズム」の映像編集出力に使用しているプログラムをこの度刷新しました。 これにより出力時の安定性が向上し、出力系の機能がよりスムーズにご活用いただけるようになりました。 【タイムプリズムとは？】 作業のビデオ映像を見ながら簡単なマウス操作で作業分析ができ、作業の見える化が効率的に行えます。 各種グラフ作成や二画面比較により問題点の発見、ムダ取り検証、作業編成など改善シミュレーションができます。 また、標準作業を動画付きで出力することで、動画マニュアルが簡単に作成できます。 【ユーザーから多くのお声をいただいております！】 「無理な動きや標準作業書とは違う動きなど、改善する動きに気づけた」 「さまざまなグラフ表示によりバラツキ、ボトルネックを見つけやすい」 「社内研修で現場映像の比較検証を使った事例で、各工場に紹介できた」 「現場の作業者レベルでの改善意識が高まり、現場力が向上し活気づいてきた」 「動画マニュアル作成時間が前の映像作成ツール利用時より３割削減できた」