株式会社神垣鉄工所 公式サイト

導入後も安心・安全。 迅速・丁寧なサポート！

▼主なサポート一覧▼ 　・ 通常修理依頼（電話対応・現地対応） 　・ 定期点検整備 圧力容器 性能検査のお手伝い（年１回）※ 　・ 圧力容器以外の保守/点検 　・ 定期校正（温度/圧力ループ校正、時間/計器校正） 　・ 移設時の整備、官庁手続、検査立会、試運転調整　ほか ※ 圧力容器 性能検査のお手伝い お客様に製品をご導入いただいた後、年１回の性能検査に向けて弊社エンジニアによる点検整備を承っております。必要箇所を整備するだけでなく、試運転調整を行い、検査立会、完了までお手伝いいたします。また、作業終了後には作業内容のご報告と今後必要になる可能性のある点検個所などの情報を報告書にて提出させて頂き、永く製品をご利用頂くためのサポートをいたします。 【 性能検査サポート内容 】 　・缶体内部溶接ビード面の清掃 　・有資格者による安全弁整備（報告書） 　・本体整備、計器等の点検 　・性能検査に併せた温度/圧力ループ校正・時間/計器校正（校正証明書）※オプション 　・検査立会 　・立会後の試運転調整にて機械の状態チェック（報告書） 　・検査官指摘事項の修理対応　　ほか

食品の安全への要求に応えて

◆温度センサーを含めた温度の校正（ループ校正）◆ 温度センサーは、使用されている場所や温度及び周辺の環境により、長時間安定して使用できる場合と短期間で使用に耐えられなくなる場合とがあります。そして正常な状態で使用されたとしても経年劣化は防ぐことができません。使用環境に応じた温度センサーの取替時期の設定は、日常の保守点検とともに一定の間隔で温度センサー及び制御機器の校正を行い、精度の推移を知ることによっても管理できます。 ◆制御機器のみの温度校正◆ 一般的に電子機器の寿命は７年程と言われておりますが、完全に動作しなくなってしまう故障と部分的な故障とがあり、場合によっては表示温度や制御温度に誤差が出るという状況も発生する可能性があります。比較的容易にテストが可能なため、圧力容器の性能検査（年1回）に併せ点検しているケースが多くあります。最近の傾向としましては、さらなる安全性を追求するため、温度センサーを含めた校正に移行されているお客様が多くなってきております。 ◆圧力校正◆ 殺菌時の破袋・変形防止のために圧力校正も承っております。

導入後も安心・安全。 迅速・丁寧なサポート！

【 性能検査サポート内容 】 　・事前清掃（缶体内部ビード面の清掃） 　・有資格者による安全弁整備（報告書） 　・本体整備、計器等の点検 　・性能検査に併せた温度/圧力ループ校正・時間/計器校正（校正証明書）※オプション 　・検査立会 　・立会後の試運転調整にて機械の状態チェック（報告書） 　・検査官指摘事項の修理対応　ほか サポート終了後は、証明書または報告書にてご報告をいたします。