【提案事例】摩耗が多い駆動部品のステンレス→樹脂製への材質変更
摩耗頻度が激しい設備部品を材質変更することで改良！約40％の工数削減に貢献
材質変更のご提案を行った事例をご紹介いたします。 包装ライン内で使用している固定ステージと駆動部分が両方とも ステンレス製で特に駆動部品は摩耗が多い。固定ステージが摩耗 してしまうと鋳物製のため補修や交換にかなりの時間や費用がかかる といった課題がありました。 そこで、駆動側の部材を強度のある樹脂材に変更する提案を実施。 固定ステージの摩耗が軽減、交換頻度が大幅に減少したほか、 交換部品は樹脂製のためステンレスより安価になりました。 【課題】 ■包装ライン内で使用している固定ステージと駆動部分が両方とも ステンレス製で特に駆動部品は摩耗が多い ■固定ステージが摩耗すると鋳物製のため補修や交換にかなりの時間や 費用がかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【効果】 ■約40％の工数削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
