御社でこんなお困りごとはありませんか？ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ 建物内のオイルミストが酷い オイル臭が取れなくて困っている 既設のミストコレクターはメンテナンスが大変 オイルミストを回収して再利用したい $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ こんなお困りごとを弊社製品が解決します！！ ########################################## 特殊フィルター式ミストコレクター『ミストリーナー』 http://ma.imsys.jp/r/1483716?m=0000&c=00000000 ########################################## オイルミスト、あきらめていませんか？ あきらめるのはまだ早い！ さらば、すべてのオイルミスト 吸引力の落ちない、ミストコレクター 視界良好！現場のモヤモヤなくします♪ なが～く快適！メンテナンスがめんどくさいなんて言わせません。 オイルミストでお悩みの方は ぜひご覧ください！！

「累積相当塑性ひずみ」は塑性を考慮した解析から出力され、しばしば評価などに利用されます。 ここではその「累積相当塑性ひずみ」について説明します。 詳しくは関連リンクをご覧ください。

当社では、「陸、海、空」の多方面にわたるビジネス展開を図っている 川崎重工業（株）の事業分野を背景に、基本設計、詳細設計及び運用の 各段階に応じて多種多様な熱流動解析を手がけています。 熱流動解析関連の受託解析は、産業用機器を中心として増加の傾向に ありますが、今回は典型的な解析事例について紹介します。 詳しくは関連リンクをご覧ください。

熱流動が関係する問題は、室内から宇宙空間、機器の内外と多岐に亘り、 中でも、熱流動とその流れを作り出す回転機械とは密接に関係しています。 ガスタービン、蒸気タービンなどはもとより、私達の周りにも、扇風機や パソコン冷却ファン等数多くの回転機械が存在します。 ここでは、回転機械として軸流圧縮機（NASA Rotor67）を例とし、解析精度 確認のために実施した流れ解析についてご紹介します。 ※続きは関連リンクご覧ください。

今回はCAEレガシーシステムのリノベーションのご紹介です。. 当レポートでは、CAEにおけるレガシーシステムのリノベーションについて、 課題と解決方法をご紹介しています。 「現状で使い続ける場合の問題」をはじめ、「リノベーション(再生と革新) による解決」、「耐震設計プログラムのリノベーション事例」などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■レガシーシステムの課題 ■リノベーション(再生と革新)による解決 ■耐震設計プログラムのリノベーション事例 ■おわりに ※詳しくは関連リンクをご覧いただくかPDF資料をご覧ください。 また、お困りごとなどありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

解析ソフトはLS-DYNAを使用！ 衝突性能確認のための衝突解析を目的とした事例のご紹介です。 弊社では鉄道車両の衝突シミュレーションをはじめ 板厚最適化、板厚中立面の作成と板厚設定の自動化など 多様なニーズに対応しております。 詳しくは関連リンク・関連製品・カタログをご覧ください。

近年FEM（Finite Element Method）応力解析においてオートメッシュや 大規模計算を用いることで、エンジンなどの複雑な形状を接触条件も含めて 解析することが可能となりました。 今回はその事例として、川崎重工業（株）機械ビジネスセンター殿向けに 行いましたガスエンジン開発における応力解析と疲労強度評価を紹介します。 詳しくは関連リンクをご覧ください。

川重テクノロジーでは37 年間培った技術であなたの問題解決をスピード感（最短5 営業日で速報）をもって対応いたします。 御社にこんな課題はありませんか？ 1 発生雑音へ対策を取るために要因を特定したい。（音響） 2 既定の性能を満たしながら軽量化する構造を求めたい。（最適化） 3 磁石と磁性体間の磁束密度を求めたい。（電磁場） 4 プレス成形加工で、割れやしわが発生した。（成形加工） 5 タンクの耐震性を検証したい。（耐震） 6 アセンブリ状態での発生応力と疲労強度が知りたい。（アセンブリ・疲労強度） 7 応力解析結果を実機の静荷重試験と比較し解析精度を確認したい。（解析精度） 8 共振回避や応力低減の検討をしたい。（振動） 9 空力特性評価・性能向上を検討したい。（空力） 10 解析の作業工程を自動化したい。（自動化） 11 メンテナンスできていないシステムの更新で悩んでいる。（レガシーシステム更新） 上記課題の解決策をPDF 資料に分かりやすく掲載しております。 11 の事例集をご覧ください。

こんなお困りごとはありませんか？ 形状がマイナーチェンジされる度に、同じ解析設定作業を繰り返し行っており面倒。 全固有振動モードを目視して、着目モードの固有振動数を手動で抽出しており大変。 自動化したいが、境界条件設定箇所が決まっておらず、難しい。 そんな課題に対して解決した例をご紹介いたします。 詳細は関連リンクよりご覧ください。 また、御社課題を弊社の技術で解決させていただきます。 課題やニーズのある方はぜひ弊社までお問い合わせください。

解析ソフトはNASTRANを使用！現状構造から性能を向上しつつ重量軽減に成功 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱流動解析関連の受託解析は輸送用機器及び産業用機器を中心として増加の傾向にありますが、ここでは船舶関連の熱流動解析の例として、オイルタンク内の熱流動解析についてご紹介します。 詳細は関連リンクをご覧ください。

川重テクノロジーでは37 年間培った技術であなたの問題解決をスピード感（最短5 営業日で速報）をもって対応いたします。 御社にこんな課題はありませんか？ 1 発生雑音へ対策を取るために要因を特定したい。（音響） 2 既定の性能を満たしながら軽量化する構造を求めたい。（最適化） 3 磁石と磁性体間の磁束密度を求めたい。（電磁場） 4 プレス成形加工で、割れやしわが発生した。（成形加工） 5 タンクの耐震性を検証したい。（耐震） 6 アセンブリ状態での発生応力と疲労強度が知りたい。（アセンブリ・疲労強度） 7 応力解析結果を実機の静荷重試験と比較し解析精度を確認したい。（解析精度） 8 共振回避や応力低減の検討をしたい。（振動） 9 空力特性評価・性能向上を検討したい。（空力） 10 解析の作業工程を自動化したい。（自動化） 11 メンテナンスできていないシステムの更新で悩んでいる。（レガシーシステム更新） 上記課題の解決策をPDF 資料に分かりやすく掲載しております。 11 の事例集をご覧ください。

有限要素法（FEM）を用いた構造解析は、構造設計のツールの一つとなって 定着しており、詳細な検討を行う際には、構造解析とその結果に基づく 強度評価は不可欠となっています。 しかしながら、FEMを用いた構造解析では構造物をモデル化した解析を 行いますので、解析結果をどの様な強度評価に使用するかをよく考える 必要があります。 ここでは、有限要素法を用いた構造解析と強度評価方法について、 幾つかの例を紹介いたします。 ※続きは関連リンクをご覧の上、資料をダウンロードしてご覧ください。

弊社ではタンクなど大型構造物の耐震シミュレーションを多数実施してきました。 今回は球形タンクの耐震解析をご紹介します。 詳しくは関連リンクをご覧ください。

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川重テクノロジー株式会社が行ったFEM解析事例をご紹介いたします。 平板の突合せ多層盛り溶接で、溶接後の残留応力、残留変形を、FEMによる シミュレーションで求めました。 詳しくは関連リンクまたは https://premium.ipros.jp/kawaju/product/detail/2000644561/?hub=163&categoryId=56952 をご覧ください。

衝突解析を試験前に実施！性能を満足する構造のサイジングを実施する事が出来ました(シミュレーション動画と試験動画あり) 詳細は関連リンクを参照ください。

解析ソフト「OPTISTRUCT」を使用！ 設計検討、軽量化などを目的としたFEM解析事例をご紹介します。 詳細は関連リンクを参照ください。

弊社では受託解析業務を実施しておりますが、お客様の要望に合わせて受託試験も実施可能です。 応力解析と実機試験を実施することでシミュレーションの精度検証・確認が可能です。 詳細は関連リンクをご覧ください。

主にホストコンピューターやワークステーション（UNIX）上で運用している古いシステムのことを「レガシーシステム」と称します。この「レガシーシステム」を現在のWindowsパソコンで動作できるように耐震設計プログラムを移植した事例です。

川重テクノロジーでは37 年間培った技術であなたの問題解決をスピード感（最短5 営業日で速報）をもって対応いたします。 御社にこんな課題はありませんか？ 1 発生雑音へ対策を取るために要因を特定したい。（音響） 2 既定の性能を満たしながら軽量化する構造を求めたい。（最適化） 3 磁石と磁性体間の磁束密度を求めたい。（電磁場） 4 プレス成形加工で、割れやしわが発生した。（成形加工） 5 タンクの耐震性を検証したい。（耐震） 6 アセンブリ状態での発生応力と疲労強度が知りたい。（アセンブリ・疲労強度） 7 応力解析結果を実機の静荷重試験と比較し解析精度を確認したい。（解析精度） 8 共振回避や応力低減の検討をしたい。（振動） 9 空力特性評価・性能向上を検討したい。（空力） 10 解析の作業工程を自動化したい。（自動化） 11 メンテナンスできていないシステムの更新で悩んでいる。（レガシーシステム更新） 上記課題の解決策をPDF 資料に分かりやすく掲載しております。 11 の事例集をご覧ください。

解析ソフトはLS-DYNAを使用！ 衝突性能確認のための衝突解析を目的とした事例のご紹介です。 弊社では鉄道車両の衝突シミュレーションをはじめ 板厚最適化、板厚中立面の作成と板厚設定の自動化など 多様なニーズに対応しております。 詳しくは関連リンク・関連製品・カタログをご覧ください。

機械部品の事故には、破壊、腐食、摩耗等の様々な損傷があります。 当社は、お客様の課題解決へ向け、実績豊富な専門家が調査内容をご提案します。 「破壊形態の調査」をはじめ、「腐食調査」、「摩耗調査」など、お客様のニーズに合わせて、 個別技術はもちろん、原因調査・シミュレーション・再現試験・評価までのトータルソリューションをご提供いたします。 【破壊形態の調査】 ■適用技術：エレクトロン・フラクトグラフィ（走査型電子顕微鏡） ■破壊の種類 　・疲労破壊 　・脆性破壊 　・延性破壊 　・クリープ破壊 　・応力腐食割れ 　・水素脆化割れ 　・凝固割れ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている「高分子製品の不具合調査」についてご紹介いたします。 高分子製品の破損原因のひとつに環境応力割れ(ESC)があります。ESCは、 高分子材料が応力負荷状態で薬品類と接触することで、き裂が発生する現象です。 ESCが原因で重大なトラブルにつながる可能性があるため、使用環境の改善・ 好適な材質選定などが必要です。 【調査内容】 ■原因調査 ・破面観察：破面の様相から破壊形態を推定 ・付着物成分分析：ESCを誘発する可能性の有無を推定 ■評価試験 ・浸漬試験：臨界歪みの測定/再現試験・残留応力評価 ・シミュレーション：高分子部材と薬品類の間の相溶性を推定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている「X線分析顕微鏡による元素マッピング」を ご紹介いたします。 当社のX線分析顕微鏡は、内蔵のカメラで試料を観察し、任意の場所で 元素(11Na〜92U)の定性・定量分析を行うことが可能。 また、マッピング分析では、元素分布情報と同時にX線透過像を 取得することもできます。 【分析例】 ■材料表面変色部の元素マッピング分析 ■プリント基板上の微小異物分析 ■樹脂内部の異物の非破壊分析 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、「総発熱量・真発熱量分析」を行っております。 燃料油はもちろんのこと石炭・コークス・食品・飼料・廃棄物・重油等 さまざまな燃焼可能な物質の発熱量を測定可能。 密閉された金属容器（ボンベ）内で実際に試料を燃焼し、そのときに変化する 一定容量の水の上昇温度から物質の燃焼熱（発熱量）を測定します。 【特長】 ■JIS K 2279、JIS M 8814、JIS Z 7302に準拠した測定方法 ■さまざまな燃焼可能な物質の発熱量を測定可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、様々な固体バイオマス燃料やRPF等のリサイクル燃料の 分析を行っております。 固体バイオマス燃料に対して、主に工業分析、元素分析、発熱量、 重金属元素分析、灰組成分析、その他（かさ密度、粒度分布測定等） などが可能。 この他にも対応可能な分析項目がございますので、 まずはお気軽にお問合せください。 【分析対象】 ■バイオマスペレット・チップ ■PKS ■RPF ■半炭化バイオマス（ブラックペレット等） ■炭化バイオマス等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川重テクノロジーでは『冷却水不具合調査』を行っております。 ご使用の冷却水の水質把握を定期的に行うことにより、配管内での 情報を事前に得ることができ、安定した運転が可能となります。 また、腐食により溶け出した配管材の成分分析や、防食剤である 亜硝酸塩とその酸化物質である硝酸イオンを分析することによる 防食剤の消費状態の確認など、お客様のご要望をお聞きした対応も可能。 分析項目の決定や短期間での調査等、ご要望に応じ柔軟に対応させて 頂きますので、まずは一度、お問い合わせください。 【特長】 ■単なる成分分析ではない水関連不具合調査 ■豊富な調査実績を基にした調査 ■ニーズに応じた柔軟な対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

川重テクノロジーでは『金属材料不具合調査』を行っております。 多くの場合、金属材料は複合的な原因で不具合を生じるため原因の特定は 困難ですが、当社では、組織観察・機械試験・材料分析等多くの調査を 行っており、皆様が抱える問題解決のお手伝いをします。 多種多様な製品を製造する川崎重工業グループの調査機関として多くの データを蓄積しており、これらをもとに調査を実施。 調査方法のご提案や短期間での対応等、ご要望に応じ柔軟に対応させて 頂きますので、ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■単なる成分分析ではない不具合調査 ■豊富な調査実績を基にした調査 ■ニーズに応じた柔軟な対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。