キングパーツ株式会社 公式サイト

ロストワックス(精密鋳造)ノウハウとして精度、材質、大きさ、肉厚、また設計のヒントとして加工削減、一体化、軽量化などを紹介！

・加工削減 ロストワックスが最も効果を発揮するのは機械加工を削減することによるコストダウンです。 最終製品に近い形状にできあがったロストワックス品は、加工時間・加工工数を大幅に削減できます。 ・一体化 加工削減と並び、ロストワックスがその効果を大きく発揮するのが、複数部品の一体化です。 コストダウンのみならず、製品機能の向上が図れる可能性があります。 ・軽量化 より付加価値の高い製品とするため、装置の高速化、小型化傾向が進み、部品の軽量化が求められます。薄肉形状が製造可能なロストワックスは軽量化でその効果を発揮します。 ・自由設計 ロストワックスは非常に複雑な形状や、三次元形状が容易に鋳造できます。お客様のアイディアが　「カタチ」になる製造法です。 ・強度アップ ロストワックスは強度部品としても十分使用できます。さらに設計を工夫することで、強度を増した製品を作ることも可能です。

従来の鋳造法と比較しながらロストワックス製法の原理について解説！部材調達のコスト削減に寄与！材質を問わない鋳造方法をマンガで解説

【掲載内容】 ●ロストワックス製法の起源 ●キングパーツがロストワックスを始めたワケ ●従来の鋳造法について ●ロストワックスの鋳造法について 　◯ロストワックスの原理 　◯ロストワックスの工程 　　・金型をつくる 　　・金型にワックスを流し込んでワックスモデルをつくる 　　・ワックスモデルに耐火材を被膜する 　　・脱蝋する（ローを溶かし出す） 　　・金属を流し込む 　　・被膜した鋳型を取り除く 　　・湯口を切断後仕上げる ●ロストワックスが使われている分野 ●ロストワックスの用途と標準材質の一覧表 ◎問い合わせフォームをご記入＆ご送信 　→マンガ冊子をご郵送致します。 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。