アルミダイキャスト塗装はブリスターが塗膜剥離の危機だった
ブリスターの原因は油分の揮発とガス化。素材内の水分と油分の同時除去が対策ポイント。
ブリスターは、焼付後の冷却段階で塗膜が膨らみ、塗膜と素材の間に空洞が生じる不良です。発生後、使用環境の温度変化で塗膜が剥離するため、納品後のクレーム率が塗装剥がれに次いで高い（業界平均：15-20パーセント）。二重ガス化の危険性：焼付温度150度前後で、残存油分が揮発し、素材吸収水分が水蒸気化します。この二つのガスが同時に発生すると、塗膜下で圧力が高まり、ブリスター発生率が85パーセントに達するデータがあります。脱脂液温度の最適値：脱脂液を50度以上に保つことで、油分除去効率が60パーセント向上します。さらに化成処理後の水分は、80度、3分の加熱乾燥で95パーセント除去可能です。ステンレス素材への対応：ステンレスはアルミより表面に吸着する水分が多く（1.5倍）、従来条件では対応不可。素材別の前処理条件設定が必須です。当社では素材ごとの最適な脱脂・乾燥条件を確立し、ブリスター発生ゼロを実現しています。
基本情報
脱脂液管理、化成処理、乾燥工程、素材別条件
価格帯
納期
用途／実績例
ブリスター防止、品質安定化
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取り扱い会社
塗装屋が「前処理も剥離も配送も」やります。 永和工芸は、リン酸亜鉛処理（内製）→焼付塗装→検査→梱包→配送まで、金属製品の表面処理を一貫して請け負う塗装会社です。グループ会社・株式会社PPCが担う塗膜剥離・洗浄も含め、複数業者に分散していた工程をまとめることができます。 ■ 今の外注先にこんなお悩みはありませんか？ ・納期が「できた時が納期」になっている ・前処理と塗装が別業者で、管理が大変 ・塗装不良が出たとき、対応が遅い ・コスト見直しを相談しても取り合ってもらえない 現物または図面をお持ちいただければ、当日に概算見積も可能。まずはお気軽にご相談ください。