表面粗さが仕上がりを狂わせる？ダイカストの肌荒れ対策
塗膜が均一に乗らない原因は素材の凹凸にあった。研磨工程と塗装の密接な関係を紐解きます。
【発生原因】アルミダイカストや亜鉛ダイカストを用いた部品で、塗装後にゆず肌や光沢不良といった外観異常が発生することがあります。現場ではスプレーガンのエア圧や塗布量に問題があると考えがちです。【真相】問題の根本は、素材自体の「表面粗さ」のばらつきにあります。鋳造時の湯ジワやショットブラストの粗さが不均一だと、塗料が凹部に吸い込まれ、均一な膜厚（レベリング）を形成できません。これはタレ不良を引き起こす原因とも直結しています。【改善策】適切な番手の研磨材での下地処理に加え、プライマー（下塗り）による目止め効果を活用することで、表面を平滑に保つことが可能です。ダイカスト品の表面粗さに対応する下地処理のベストプラクティス資料は、こちらからダウンロードしてご参照ください。【まとめ】美しい外観仕上げには、素材の表面粗さを均一に整える適切な研磨とプライマー処理が不可欠です。永和工芸株式会社ではダイカスト品の特性に合わせた前処理・塗装技術で、外観異常を解決いたします。
基本情報
対応素材：アルミダイカスト・亜鉛ダイカスト／表面粗さ管理：Sa 2-3ミクロン／下地処理：ショットブラスト対応／膜厚：30-40ミクロン／肌荒れ不良率0.5パーセント以下
価格帯
納期
用途／実績例
アルミダイカスト、亜鉛ダイカスト、自動車部品
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取り扱い会社
塗装屋が「前処理も剥離も配送も」やります。 永和工芸は、リン酸亜鉛処理（内製）→焼付塗装→検査→梱包→配送まで、金属製品の表面処理を一貫して請け負う塗装会社です。グループ会社・株式会社PPCが担う塗膜剥離・洗浄も含め、複数業者に分散していた工程をまとめることができます。 ■ 今の外注先にこんなお悩みはありませんか？ ・納期が「できた時が納期」になっている ・前処理と塗装が別業者で、管理が大変 ・塗装不良が出たとき、対応が遅い ・コスト見直しを相談しても取り合ってもらえない 現物または図面をお持ちいただければ、当日に概算見積も可能。まずはお気軽にご相談ください。