膜厚がばらつく原因とは？測定と管理の基本3点
膜厚のばらつきは腕の差ではありません。測定点・治具・炉内位置から見直す管理法を解説します。
膜厚が測るたびに違う。作業者の腕のせいだと思っていませんか。 原因は測り方と吊り方にあります。 ────────────── ■発生原因 膜厚のばらつきは、素材形状による静電気の付きまわり差と、測定点の不統一から生じます。 同じ部品でも凹部と平面部で膜厚は最大2倍の差が出ます。 ■真相 測定点を決めずに測ると、ばらつきの半分は測定誤差です。 炉内位置による温度差も膜厚に影響し、庫内で5度違えば流動性が変わります。 ■改善策 測定点を図面上で3点以上固定し、平面部と凹部を分けて記録します。 治具の通電を毎日確認し、炉内の温度分布を定期測定します。 膜厚測定点の設定基準をまとめた資料をご活用ください。
基本情報
膜厚管理：電磁膜厚計・渦電流式／標準膜厚：20から30ミクロン／測定点：1部品あたり3点以上／炉内温度分布：定期測定
価格帯
納期
用途／実績例
自動車部品の膜厚保証／官公庁納入品の膜厚検査対応／量産品の膜厚データ管理
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