絶縁の塗膜にムラが出る原因とは?角と奥の膜厚
均一で密着の良い絶縁被膜がほしいのに、角や奥まった所が薄くなる。絶縁の弱点になる膜厚ムラの原因と、塗り方の工夫を解説。
電気部品に絶縁の塗膜を付けたいのに、場所によって厚さが違う。 角や穴の奥が薄く、絶縁が足りるか不安ではありませんか。 【まず、ここを見てください】 □ 角やフチの膜が薄い → 塗料は角から逃げやすく、膜が薄くなります □ 凹んだ所や穴の奥が薄い → 静電気で塗る方法では、奥まで塗料が届きにくくなります □ 平らな面の厚さもばらつく → 吊り方や吹付の向きがそろっていません 【なぜ問題になるのか】 絶縁の性能は、一番薄い所で決まります。 平らな面が十分な厚さでも、角が薄ければそこが弱点になります。 【今日からできる対策】 1. 膜厚を測る場所に、角と奥を必ず入れる 2. 角は面取りし、塗料がのりやすい形にする 3. 吊り方と向きを決め、試作で膜厚の分布を確かめる 【無料資料】 焼付塗装と粉体塗装の対応内容を、関連カタログ「焼付塗装サービス」にまとめています。 このページから無料でダウンロードできます。
基本情報
テーマ:絶縁塗膜の膜厚ムラ。管理項目:角と奥の膜厚測定、角の面取り、吊り方と向き、試作での膜厚分布確認。
価格帯
納期
用途/実績例
モーター、配電盤、電気機器の金属部品やケースの絶縁塗装。設計部門・品質保証担当者の絶縁仕様の検討、試作の依頼。
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