部品の角から塗装が剥がれる原因とは?角の膜厚不足
平らな面は問題ないのに、角や穴の縁から塗装が剥がれて錆が広がる。角で膜が薄くなる理由と、バリ取り・面取りでできる対策を解説。
平らな面はきれいなのに、角や穴の縁から塗装が剥がれ、そこから錆が広がる。 塗り直しても、また同じ場所から始まりませんか。 【まず、ここを見てください】 □剥がれが角・穴の縁・切断面に集中 → 角の膜厚不足 □角にバリやカエリが残っている → 塗料が乗りにくい □剥がれた所が錆びている → 素地まで傷んでいる 【なぜ起きるのか】 塗料は乾くまでの間に表面張力で縮み、とがった角からは逃げていきます。 そのため、平らな面の膜厚が十分でも、角だけは大きく薄くなります。 レーザーやシャーで切った端面は、前処理が効きにくいことも重なります。 【今日からできる対策】 1 バリ取りのあと、角に小さな丸み(面取り)を付ける 2 角の膜厚を、平らな面とは別に測って記録する 3 角が多い部品は、下塗りや塗り回数を見直す 【無料資料】 剥がれ方から原因を見分ける方法は「永和工芸_塗装トラブル入門_識別と対策ガイド」で解説しています。
基本情報
対象:鉄・ステンレス・アルミの板金品の焼付塗装/確認項目:バリ取りと面取り、角部の膜厚、端面の前処理
価格帯
納期
用途/実績例
板金・プレス・切断加工品の角や穴の縁から始まる塗装剥がれ・錆の不良対策、設計段階での面取り指示の教育
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