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静電容量式のマルチタッチモニタを組合わせた革新的なユーザインタフェースにより、最高クラスの効率性と使い易さを実現！

ComoNeoはプラスチック射出成形プロセスの要求事項および製造環境における作業者のニーズに合わせて設計されています。静電容量式のマルチタッチモニタを組合わせた革新的なユーザインタフェースによって最高の効率性と使い易さを実現しました。また、装置のハードウエアは機能性を考慮して設計されているため、接続は金型側（射出成形金型へ接続）と成形機側（射出成形機もしくはロボット、取出装置、その他の付帯装置へ接続）とに分かれています。 一台のComoNeo装置の金型側には最大32個の型内圧センサおよび最大16個の金型表面温度センサ(熱電対温度アンプ型式2205A...を使用)を接続することが可能です。成形械側には12のデジタル入力および24のデジタル出力が備わっています。またComoNeoは4つのアナログ機械信号(スクリュ位置、射出圧力等)を記録し、解析することも可能です。USBおよびイーサネットインタフェースによってスムーズなデータ転送を実現、ネットワークを共有しているノートブック、PC、タブレット、スマートフォン等を使った可視化およびComoNeoの設定が可能です。

簡単かつ信頼性の高い製品検査を実現！

maXYmos BLは、機能的でモダンなケースデザイン、分かり易い操作メニュー、実用的な機能を備えた優れた監視ユニットです。 高彩度なタッチスクリーンカラーディスプレイは操作をスムーズに行うことができ、プロセス情報を明瞭に表示します。操作メニューの各設定画面は、操作を容易にするため、それぞれに必要な設定項目だけを表示しています。 また、変位と荷重の関係、または荷重の時系列などに基づく製造工程の監視を行うために必要な多くの機能を備えています。さらに、外部の機器と通信を行うためのシリアルインタフェースとデジタル入出力を備えています。 様々な工程から成る生産ラインにおいて、個々の工程毎にmaXYmos BLを用いた良否判定の監視を行うことにより、不良品を次の工程へ送ることが防止でき、生産の効率化および品質の維持が図れます。

【各種工程の異常検知】例）圧入側の機械に力センサを組み付けることで部品の欠損だけでなく、圧入される側のバリさえも検出！

maXYmos TLは、大きく分けて２つのモジュールから構成されています。センサ信号を収集し、その波形に基づき監視を行う「測定・評価モジュール(MEM)」、および波形の表示や判定基準（しきい値）などの設定を行うためのタッチパネルを持つ「ディスプレイモジュール(DIM)」の２つです。 ディスプレイモジュール(DIM)には、最大８台の測定・評価モジュール(MEM)を接続することができます。例えば、測定・評価モジュール(MEM)とディスプレイモジュール(DIM)を各１台のみ使用し、力と変位の関係から一箇所の圧入工程を監視するシンプルなシステムから、複数台の測定・評価モジュール(MEM)を使用し、複合的な組立工程を同時に監視するシステムまでフレキシブルに対応することができます。 また、下位機種であるmaXYmos BL(Basic Level) 型式5867B...が持つ判定基準（しきい値）に加え、傾き、変曲点、ヒステリシス、平均値などを利用した判定基準がmaXYmos TLには追加されており、高度な製造工程の監視が実現可能です。

個々の製造ステップ、組み立て単位、完成品の品質をリアルタイムに監視および制御可能！

maXYmos NC は、波形の特性を評価してデータ化するだけでなく、サーボプレスを駆動するサーボアンプも制御します。通信は高い再現性と最高の性能を保証するSERCOSスリーを介してリアルタイムに行われます。PCまたはタッチスクリーン（オプション）から簡単に操作することができ、様々なフィールドバスインタフェースが対応可能です。 内蔵されたシーケンス制御機能（シーケンサ）は、複雑な動作過程も、容易、高速、かつ汎用的にマッピングするのに役立ちます。 ディスプレイモジュール(DIM)には、最大８台の測定・評価モジュール(MEM)を接続することができます。力と変位の関係によって一箇所の圧入工程を監視するシンプルなシステムから、複数台の測定・評価モジュール(MEM)を使用し、複合的な組立工程を同時に監視するシステムまで、フレキシブルな対応を実現します。 さらに、高性能の評価コマンドにより、大変複雑なXYシーケンスでさえ監視および制御することが可能です。