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SKF 食品ライン用玉軸受ユニット ブルーレンジ高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニット 高性能、低コストおよびサステナビリティを維持しながら、食品安全性のリスク低減し、食品加工設備のダウンタイムを防ぐことに貢献するベアリングユニットです。 再潤滑不要で洗浄可能な軸受ユニットであり、食品機械の設備停止を未然に防ぐことで、安定的な運用に貢献します。 無給脂用のベアリングなので、製品への付着を未然に防ぐだけでなく、危険な給脂作業のリスクを軽減します。 【特長】 ■ 性能と稼働時間の向上 ■ 汚染物質の排除に寄与し、バクテリアの拡散を低減 ■ メンテナンスおよび関連経費の削減 ■ SDGsに貢献できる環境にやさしい設計 ■ より安全な作業環境の提供 ■ 水および資源をより効率的に使用し、水質汚染を防止 【仕様】 ■ 標準ラインナップ： プランマブロック(2ボルト) ショートベースプランマブロック(2ボルト) ひしフランジ(2ボルト) ブラケットフランジ(3ボルト) 角フランジ(4ボルト) テークアップ ■ ベアリング材質： ステンレス ■ ハウジング材質： 食品、飲料産業向け混合物 ステンレス ■ グリース： 食品グレード対応グリース
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【サンプル無償提供】オメガエア 圧縮空気フィルター互換エレメント【サンプル無料】フィルターの圧⼒損失を最⼤約50％低減！高品質の圧縮空気の供給と省エネ効果が実感できるフィルターエレメント オメガエアのフィルター互換用エレメントは、高性能特殊ろ材とプリーツ形状に優れている材質を使用しており、同じ粒子除去率でも圧力損失が少ないのが特徴です。これにより、コンプレッサの出力を最大化し、消費電力の低減によるエネルギー効率とコスト削減に貢献します。また、フィルターのハウジングを交換する必要がないため、簡単に圧縮空気の品質向上とコストダウンを図れます。オメガエアは、他社製品と互換性のあるエレメント製品も提供しており。フィルターエレメントを交換することによる故障やトラブルに発展する可能性はほとんどありません。 【特長】 ■ 食品、飲料工場など高品質なエアが求められる産業に合致する圧縮空気の品質 ■ エア品質の向上によるシリンダーやアクチュエータなどの機械設備の耐久性が向上 ■ 各互換エレメントには、ISO8573-1 準拠に関する適合証明書の発行が可能 ■ オリジナル品と同等もしくは、それ以上の高品質かつ堅牢な構造と高いエレメント品質性能 ■ 圧縮空気の圧損を少なくすることで、コンプレッサの出力を低下させ、電力消費と電力コストの削減に寄与 【仕様】 ■ 国際規格： ISO8573-1 に準拠 (ISO9001に準拠した生産) ■ 表面ろ過面積： 450% ■ 強サポート材： SUS304 ■ 上下キャップ材質： アルミニウム ■ 互換可能モデル数： 500種類以上
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オメガエア 圧縮空気用ドレンセパレーター【サンプルあり】圧縮空気を遠心分離効果で効率的に水分除去。エレメント不使用で圧力損失が低く、省エネ効果とコスト削減が実現できます オメガエアーは高品質で高性能なフィルター、エレメント、ドライヤー、ドレン処理機など圧縮空気とガスを浄化する製品です。圧縮空気に含まれるオイル、水分、ダストおよび油分は、圧縮空気の品質そのものを左右し、最終的には設備機械の寿命にも影響します。圧縮空気が生産現場において機械トラブルや塗装上のトラブルの原因となることも多く、エアの品質を見直すことによって製品品質や生産性を大きく向上させることができます。圧縮空気に含まれる水分を効率的に除去することで、生産設備への影響を最小限に留め、機械の稼働率の向上と生産停止のリスクを最小限にします。冬季における圧縮空気の配管の凍結防止にも効果抜群です！ 【特長】 ■ エレメント不使用で圧力損失が低減 ■ 高品質の素材を使用しており、異物、水、油をしっかりと除去 ■ ISO8573-1 に準拠 ■ エレメントのランニングコストが不要 【仕様】 ■ 稼働温度： 1 5～ 65 °C ■ 稼働圧力： 0 - 16 bar(g) ■ 接続口径： 3/8 ～3 ■ 流 量： 60～2160Nm3/時 ■ 容器素材： アルミニウム カバー： ABS シール： NBR
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オメガエア 冷凍式圧縮空気ドライヤー RDP圧力下露点＋3℃！水分の混入による生産設備への影響を最小限に留め、設備停止や設備寿命の延命化に貢献するエアドライヤー RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離するように設計されているので、圧力下露点が+3℃低くなります。実績のある堅牢な設計により効率的で信頼性の高い操作性や迅速な設置とメンテナンスの省力化を実現しました。 また環境負荷の低い冷媒を使用することでSDGsなどの環境対策にも役立ちます。 【特長】 ■ 圧力下露点+3%を実現 ■ 稼働前の調整不要で簡単、迅速な設置 ■ 過酷な環境下でも安定した稼働を実現 (最高吸気温度55℃、周辺環境温度45℃まで対応可能) ■ オゾン破壊係数0のR134aを使用 (環境負荷の低い冷媒を使用し、オゾン層を破壊しません) 【仕様】 ■接続口径： 1 1/4 ■出口空気露点： 圧力下+３℃(品質等級クラス４レベル) ■処理空気量： 6.33Nm3/min （7.28m3/min） (50/60Hz) ■入口空気温度範囲： 55℃ ■使用周囲温度範囲： 1.5～45℃ ■使用圧力範囲： 1.4MPa (ゲージ圧力) ■外形寸法： 高さ 827mm 奥行 589mm 幅 496mm ■オートドレントラップ： 機械式オートドレンフロート式 ■駆動源： 三相200/200 220 ■消費電力(50Hz)： 出力1.4kw / 消費電力1.08w
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HAZET(ハゼット) 絶縁工具 1000V 絶縁ハンドツールハイブリット車や電動自動車の修理に最適な絶縁仕様の工具です。人間工学に基づき、安全性を重視したデザインにより、高い作業性を実現。 電気自動車が主流となっていく自動車業界において、絶縁工具は必要不可欠な工具となりつつあります。工場での過酷な使用にも対応し、二輪車や乗用車、商用車のタイヤに使用できるトルクレンチや工場等でもねじの締めつけがしっかりできるドライバーなど幅広いラインナップの製品を取り揃えています。 【特長】 ■ 人間工学に基づき、安全性を重視した形状 ■ 手の疲労を軽減し、高い作業性を実現 ■ 1000Vまで安全に使用できます ■ 高品質な鉄と高度な鍛造技術を駆使して仕上げられたハンドツール ■ 長寿命と精度の維持 ■ 持続可能で環境にやさしい 【掲載工具】 ■ スクリュードライバー ■ 検電ドライバー ■ プライヤー ■ ニッパー ■ ワイヤーストリッパー ■ ケーブルナイフ ■ 絶縁マット ■ トルクレンチ
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バイキングポンプ チョコレート専用ギアポンプ CHCシリーズバイキングチョコレート専用ギアポンプはチョコレートを漏らさないシンプル・画期的なシール方式で食品と現場環境の安全を守ります。 バイキングポンプ社は、1911年創業の産業・化学用ギアポンプのトップメーカーです。 チョコレートの製造現場においても、脈動のない低シェアで安定した送液、シンプルで頑丈な構造によるメンテナンスの負担軽減でご評価頂き、長年にわたり多数ご使用頂いています。 今回ご紹介するチョコレート専用1224A-CHC（鋳鉄モデル）と1227A-CHC（316ステンレスモデル）はシンプルなダブルOリングシール（O-Proバリアシール）が標準装備され、軸シールからの漏れをなくして食の安全を守り、かつ原料ロスをなくします。 また、長年の経験による改良で、ポンプ内のチョコレートの滞留をなくし、焼き付きを防ぎます。ポンプは保温ジャケット内蔵ですので保温室外でも使用でき、ポンプ内のチョコレートは常に液体状態が保たれています。 ※シー・エス・シーでは、バイキングポンプの他にも多くの産業用ポンプを取り扱っています。詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。 1224A-CHC（鋳鉄シリーズ） 流量範囲：1.8～91ｍ3/ｈ 最高吐出圧：1.4MPa 推奨最高使用温度：107℃ 1227A-CHC（316ステンレスシリーズ） 流量範囲：1.4～72ｍ3/ｈ 最高吐出圧：1.0MPa 推奨最高使用温度：175℃ バイキングポンプ社は、全世界80ヶ国以上で販売・使用されている産業用ギアポンプメーカーです。1911年の創設以来、食品、化学薬品、燃料、プラスチックなど多くの業界で利用され、汎用移送から定量移送まで幅広い用途に対応しております。 【バイキングポンプ(VIKING PUMP)の特長】 ■ 幅広いポンプモデル、サイズ、仕様を提供しております。 ■ 様々な液体に合わせてポンプのカスタマイズが可能です。 ■ 完成品のポンプに対しては、高い品質管理が施されています。 ■ 仕様に合わせた製品を選択することで、余分なコスト・エネルギーを削減し、省エネ化を図ることができます。 ■ バイキングギアポンプはお客様のご要望に最も適合したポンプをご提案できます。
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SKF ベルト芯だし装置 TKBA 11マグネットで簡単取付、ベルトプーリーを簡単に芯だしできます。ミスアライメントによる設備停止を減少させて、生産性を向上させます。 ベルト芯出し装置 TKBA 11は、レーザー発光ユニットと3つのパッシブターゲットによって構成されており、レーザーが発光ユニットからプーリーに取り付けられたパッシブターゲットに投影されることで、垂直角度、水平角度および3つすべての組み合わせを含む平行度を測定し、そのずれを補正することでアライメントをおこないます。ドライブベルトとプーリーのミスアライメントは、ノイズ、振動、ベアリング及びプーリーの摩耗の大きな原因となり、ベアリングの早すぎる故障や大きな損失となる機械のダウンタイムにつながります。SKF ベルト芯出し装置TKBAシリーズは、一般的な芯出し装置よりも正確で、素早く正確に芯出しを行えます。 【特長】 ■ 正確な芯出しによるベアリング寿命向上、ノイズや振動軽減 ■ 張りと芯出しの同時調整が容易 ■ 強力な磁石でプーリーの側面をしっかりと固定 ■ ベルト及びチェーンスプロケットを備えた多くの機械で使用可能 ■ 三次元のターゲットエリアが、芯出しのプロセスを簡素化 ■ 最大3 mのレーザー距離で、多くのアプリケーションに対応 【仕様】 TKBA 11 ■ レーザーの種類： 赤色レーザーダイオード ■ レーザー： 本体内蔵クラス2レーザー ■ レーザー線長： 2mで2.4m ■ 測定精度： 2mで0.02°未満(角度) ■ 測定距離： 0.05-3m
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【VIKING PUMP】マグネットドライブシールレスギアポンプマグネットドライブ方式で軸封部がなくポンプ内の液体とベーパーを完全密封します。優れた定量性・自吸力と耐久性を兼ね備えています。 【製品紹介】 ・低粘度からマグネットドライブの常識を超えた、５５，０００ｃPの高粘度液体まで多様なアプリケーションを扱うことができます。 ・処理液、ベーパーの外部への漏洩・揮散がなくなり、現場環境を改善します。 ・シール漏れによるメンテナンスがなくなりますので生産効率をアップします。 ・高価なメカニカルシールを使用していませんので、メンテ回数の減少とともにメンテ費用を大幅に削減します。 ・豊富なサイズで仕様に対して無駄のない、効率的で経済的なサイズ選定ができます。 ・低効率の既設ポンプから高効率バイキングポンプへの変更で電力消費を減らしてコスト低減とCO2削減を実現できます。 ・既設のバイキングポンプを基礎・配管の変更なしにシールレスタイプにすることができます。 ユニバーサルマグドライブポンプシリーズは、従来型のユニバーサルシールポンプ（メカニカルシール、グランドパッキン式）と同一取合いで設計されていますので、基礎・配管を改造することなく、従来型をシールレスタイプに置き換えることができます。 ・接液部材質：鋳鉄（FC250相当）、鋳鋼（SCPH2相当）、ステンレス（SCS14 SUS316相当） ・流量範囲：～１１４ｍ３／ｈ ・最高吐出圧：１．４ＭＰａ ・粘度範囲：０．１～５５，０００ｃP ・温度範囲：ー８５～＋２６０℃ バイキングポンプ社は、全世界80ヶ国以上で販売・使用されている産業用ギアポンプメーカーです。1911年の創業以来、石油化学、食品、薬品、燃料、プラスチックなど多くの分野で採用され、原料受入れから定量移送まで幅広い用途に対応しております。 【バイキングポンプの特長】 ・幅広いポンプモデル、サイズ、仕様を提供しております。 ・様々な液体に合わせてポンプのカスタマイズが可能です。 ・完成品のポンプに対しては、高い品質管理が施されています。 ・仕様に合わせた製品を選択することで、余分なコスト・エネルギーを削減し、省エネ化を図ることができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
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バイキング鋳鋼製ジャケット内蔵ギアポンプ 223A/4223Aこのシリーズは標準で加熱（冷却）ジャケットが内蔵され、過酷な仕様条件に対応できるタフな鋳鋼製ヘビィデューティポンプです。 【製品紹介】 ・１．４ＭＰａの圧力での24時間連続運転が可能な設計！ ・軸シール間の変更はポンプの改造なしで可能です。 軸封シールについては仕様条件に最適な方式がグランドパッキン、シングルメカニカルシール、ダブルカートリッジシール、ダブルOリングシール、トリプルリップシール、ＡＰＩ６８２シールが可能です。 ・標準装備のジャケットで、ポンプ内は常に液体状況が維持できます。 ・アスファルトやワックスなど常温では固体のもの、原油・重質油・潤滑油など温度低下で粘度が上昇するものなど、また軸シール漏れでお困りの場合などぜひご相談下さい。 ※シー・エス・シーではバイキングポンプ（VIKING PUMP）の他にも多くの産業用ポンプを取り扱っています。詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 吐出量：～３６３m3/h 吐出圧：１．４ＭＰａ 粘度範囲：０．１～４４０，０００ｃＰ 温度範囲：ー３０℃～＋４３０℃
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SKF 超高温用ドライ潤滑軸受350℃の超高温環境においても使用可能！再給脂不要で環境負荷を低減するベアリング 高温用軸受はグラファイトベースの潤滑剤で軸受を連続的に潤滑するため、グリースや潤滑油を使用する必要がありません。 製鉄産業および飲食料品産業のアプリケーションに好適なこの軸受は、350℃という高温環境においてトラブルフリーの運転が可能なように設計されています。 また、高い運転温度でも必要なラジアル内部すきまを維持できるよう、特殊な初期ラジアル内部すきまが採用されています。 これによって、焼付きを防止し、長い実用寿命を実現しています。 【特長】 ■ 350℃という高温環境下でも運転可能 ■ 再給脂不要でメンテナンスフリー ■ 高温アプリケーションにおける軸受の実用寿命が大幅延長 ■ グリースの排除により、食品および従業員の安全性が向上 ■ NSF H1認証済み ■ ISO主要寸法と同寸法 【仕様】 ■ 製品ラインナップ: 深溝玉軸受、インサート軸受、玉軸受ユニット ■ 潤滑タイプ: ポリアルキレングリコール/グラファイト混合剤、グラファイト製の分割形保持器、グラファイト製のコロネット保持器(モデルなどにより異なる) ■ 最高運転温度: ～350℃ ■ 限界回転速度 [r/min]: 9 000/dm
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アキシアル エクスクルーダーシール HRC1風力タービン主軸の軸受への異物混入を防止することで風力発電設備の耐用期間を延長し、保守コストの削減を実現します。 SKFが開発した耐摩耗性に優れ、摩耗強度を備えた特殊ポリウレタン素材でできたエクスクルーダーシールは、主軸のベアリングへの粉塵などの異物混入を防ぎ、軸受破損や予期せぬダウンタイム、kW時当たりのコスト上昇を未然に防止します。 HRC1は、ソリッドタイプとスプリットタイプがあり、風車上でも簡単に取り付けられるワンタッチ機構が付いた鋼製バンドクランプも備えました。その結果、耐用期間が大幅に長い汚染物を防止できるアキシアル・エクス クルーダシールとなり、風力タービンの信頼性向上と保守コストの削減を実現しています。 【特長】 ■ 特殊ポリウレタン素材で異物の混入を大幅に防止 ■ 汚染に関係した軸受破損の低減 ■ ダウンタイムの減少と保守コストの削減 ■ 風車上での後付けが容易 ■ 柔軟性と形状の最適化により、±2 mmの軸方向変位を吸収 ■ 頑丈なシールリップは変形が少なく、接触面積、摩擦、摩耗を最小限
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【ホワイトペーパー】風力発電設備の可用性向上 潤滑効率化とCMS風力発電機向けベアリングと状態監視による運用時間の向上による発電コストの削減及び部品の使用量減少など環境面のソリューションです 風力発電機は2030年までに10GW、2040年までに40GWを形成する目的が掲げられており、今後も需要が高まるユーティリティです。 風力発電機の高い稼働率を確保するためには予知保全と事前保全が必要不可欠です。風力発電設備の高い稼働率を確保するためには、日々の運転監視や、定期・不定期の保守、機器の改造・改修を伴う保守が重要な役割となります。特に潤滑の緻密な管理と早期の不具合発見につながる状態監視システム(CMS)は、可用性を確保するだけでなく、回転機械の効率向上につながり、サービス寿命の最大化によるコスト削減が見込めます。 【特長】 ■ 自動調心ベアリングソリューションで疲労寿命を2倍に ■ 堅牢性の向上による事後保全の減少 ■ 潤滑の最適化によるダウンタイムの削減 ■ 状態監視システムによる可用性の向上 ■ 軸受けに関連する製品をトータル的にご提案 【紹介製品】 ■ パルサールブ自動給油器 ■ 球面ころ軸受 ■ IMx-16 Plus(常時監視システム) ■ LINCOLN集中潤滑システム ■ 回転機械の運用最適化(REP)
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【ホワイトペーパー】産業におけるサステナビリティ生産設備におけるカーボンニュートラルへの課題を省エネ、生産プロセス改善、再生可能エネルギーの観点からソリューションをご提案します 気候変動に起因した様々な気象災害が国内外で発生しており、経済活動だけでなく、私たちの生活にも支障をきたしはじめています。こうした状況は、私たち人類や全ての生き物にとっての生存基盤を揺るがす「気候危機」とも言われており、、一人ひとりがカーボンニュートラルの実現に向けたアクションを求められています。 私たちシー・エス・シーは、この問題に対するソリューションの一つとして、それぞれの生産現場での簡単な工夫によって改善できるエネルギー消費の抑制のアイデアをご提案します。 目次 ■ エネルギー使用の効率化 掲載製品： OMEGA AIR(オメガエア) 圧縮空気用フィルター、LEGRI トランスエア、PARKER TAIYO エアセービングユニット ■ 生産プロセスの省エネ化 掲載製品： SKF クイックコレクトセンサー(簡易軸受状態監視装置)、SKF IMx-16 Plus(ベアリング状態監視システム) ■ 再生可能エネルギー＋蓄電池 掲載製品： LINCOLN QUICKLUB集中潤滑装置、パルサールブ自動給油装置、ハイブリッド電源システムVECシリーズ
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【ホワイトペーパー】設備の長寿命化 ※技術資料進呈中潤滑やベアリング、油圧機械の省人化や圧縮空気の省エネ化についてをわかりやすく解説！メンテナンスに好循環をもたらしましょう！ 生産設備の運用可能期間を設計寿命に近付けるために潤滑、ベアリングの状態監視・フルードパワーの3つの視点からソリューションをご提案する事例集です。設備保全の観点から回転機械やコンプレッサなどの機械、設備に対する負荷を軽減することによって、設備の長寿命化に成功した事例に基づいた製品紹介をおこないます。 潤滑は軸受けトラブルの約40%を占めており、ダウンタイムや作業工数の増加に大きく起因しています。潤滑の改善による省力化と省人化はメンテナンスに好循環を与えるだけでなく、省エネや安全対策にも効果を発揮します。また、ベアリングの予兆診断をおこなうことで、適切な潤滑を促すことも可能です。 【掲載製品】 １．潤滑（自動給油装置） ■ パルサールブE型 ■ パルサールブBT型 ■ ソリッドオイル軸受 ２．状態監視（ベアリング予知保全） ■ クイックコレクトセンサー ■ IMx-8 / 16 ３．フルードパワー（油圧、空圧関連製品） ■ Par-Fit ■ トランスエア ■ 油水分離装置
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【ホワイトペーパー】メンテナンスとレジリエンス
社会的逆境を乗り越え、インプットやアウトプットの高速化および効率化促進のための予知保全やオートメーションのソリューション提案です COVID-19(新型コロナウイルス)の蔓延によって、サプライチェーンは大きな改革が進み、様々な組織に対するインプット、意思決定、アウトプットの高速化および効率化が進んでいます。同時に私たちの生活様式やワークスタイルには、不可逆的な変化をもたらし、それはニューノーマルとして定着しつつある中で、私たちは逆境を乗り越える力を試されています。 本資料は、日常の保全の観点に対して、デジタルテクノロジーおよびオートメーションテクノロジーを起点とした組織運営と事業戦略の転換につなげるための事例を紹介しています。主な内容は下記の通りです。 【掲載内容】 ■ プロアクティブメンテナンス REP(回転効率の最適化) ■ メンテナンスオートメーション 潤滑の効率化、給脂や給油の自動化 集中潤滑システム、シングルポイント潤滑装置 【掲載製品】 ■ LINCOLN 集中潤滑システム ■ パルサールブ自動給油装置 ■ SKFベアリング、シール、潤滑、状態監視システム、軸受工具
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【ホワイトペーパー】食の安全と生産性食品の衛生を守るための手段と生産性の拡大を同時に実現しましょう。世界的に競争が激化する中でのカギとなる産業機械をご紹介します。 2021年6月からのHACCP完全義務化によって、世界基準の一貫した管理手法が導入が求められるようになりました。準備や導入に多くの手間とコストがかかるなかで、食品衛生を強く意識しながらも、生産性もあげていかなければならない状況で、そのカギとなる産業機械用の製品をご紹介します。 【コンテンツ】 ■ HACCAP(ハサップ)の概要 ■ 食品の加工プロセスの衛生対策 ■ コスト低減による競争力の強化 ■ 予兆保全と予防保全によるダウンタイムの減少 【紹介製品】 ■ VIKING PUMP(バイキングポンプ) チョコレート用ポンプ ■ BLUE ＲANGE(ブルーレンジ) 高圧洗浄対応ベアリングユニット ■ ソリッドオイルベアリング 多湿環境向け再給脂不要ベアリング ■ OMEGA AIR(オメガエア) 圧縮空気システム用高性能フィルタ
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【総合カタログ】アルファ・ラバル ハイジェニック 渦巻ポンプアルファ・ラバルサニタリー渦巻ポンプシリーズは先進のハイジェニック設計とコンピュータ設計のインペラーによる最高効率を誇ります アルファ・ラバル社は世界有数のポンプサプライヤーです。 その製品は渦巻ポンプ、ローブローターポンプ、ロータリーピストンポンプ、2軸スクリュウポンプと多岐に亘りハイジェニックプロセスの仕様に最適な選択と組合せで提供しています。 アルファ・ラバルの渦巻ポンプはポンプ構成要素の理想的な配置、プロファイルされたOリング使用など、強化されたその特色と機能によりCIPと特別レベルのハイジェニック要求に適合します。その理想的設計はエネルギーコストの低減、安全な労働環境を提供します。 ポンプラインアップはハイジェニックプロセスにおける昇圧、フィルトレーション、低温殺菌、ナノフィルトレーション、逆浸透、タンク抜出、CIP戻しなどあらゆるアプリケーションに対応することができます。 流量：～５００ｍ３/h 揚程：～２４０ｍ 最高使用温度：～１４０℃
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アルファ・ラバル LKHI 渦巻ポンプ製品に優しいソフトな送液が可能なハイ ジェニックポンプ アルファラバル（ALFA LAVAL）LKHIポンプは衛生的な場面で使用される遠心ポンプです。 【製品紹介】 ■高効率の運転により、エネルギー消費量とCO2排出量を削減します。 ■厳しい衛生基準に基づいて設計されています。 ■最大16バールの入口圧力とCIP（定置洗浄）用に設計されています。 【標準材質】 ■接液部金属材質 SUS３１６L（EN 1.4404） ■内面仕上げ 標準ブラスト ■その他の金属材質 ステンレス ■接液エラストマー EPDM 【仕様】 ■定格流量(m3/h) 240 ■揚程(mLc) 50Hz 78 60Hz 105 ■許容吸入圧力(Bar) 16 ■最高使用温度(℃) 140
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アルファラバル サニタリー流体機器用 タンク周辺機器Alfa Laval社のタンク周辺機器 【製品一覧】 ■タンク洗浄 リトラクター ロータリージェットヘッド ロータリースプレーヘッド スタティックスプレーボール 壁面取付け洗浄ノズル ■混合装置 撹拌機 パウダーミキサー タンクミキサー ■サニタリーバルブ 【製品一覧】 ■タンク洗浄 リトラクター ロータリージェットヘッド ロータリースプレーヘッド スタティックスプレーボール 壁面取付け洗浄ノズル ■混合装置 撹拌機 パウダーミキサー タンクミキサー ■サニタリーバルブ
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アルファ・ラバル オプティローブ ロータリーポンプ高効率、高品質、高信頼性の多目的汎用ハイジェニックポンプ・ステンレス製ロータリーポンプ。CIP プロセス対応設計。コスト低減に。 OptiLobeは、EHEDG（ヨーロッパ衛生設計工学グループ）認証を受けており、完全にCIP 洗浄可能で、サニタリー性が非常に重要な用途に最適なロータリーローブポンプです。 【特徴】 ■ 米国3-A衛生基準に適合し、すべての接液部品がFDAに適合 ■ 小型で効率的な設計 ■ 最高48 m³/h の流量および最高8 bar の圧力まで使用可能 ■ EHEDG認証を受け、完全にCIP 洗浄が可能 【仕様】 ■ 材質： ローター・ローターケースなど全接液部：SUS316L シャフト： SUS316L タイミングギヤボックス： 304 ステンレススチール 接液部エラストマー部品： FDA適合のEPDM、FPM メカニカルシール： カーボン/ステンレススチール、カーボン/シリ コンカーバイドまたはシリコンカーバイド/シリコンカーバイド ■ 標準仕様 トリローブローター、７０℃ ポンプ・ギアボックス：ユニバーサルなギアボックス設計で、ポンプを脚の位置を変えるだけで、垂直または水平ポートに組み替える事が可能。ステンレス製のギアキャニスタおよび非電解ニッケルメッキ・ベアリングハウジングは、清潔で塗装のない、腐食に強い外部仕上げ ■ ベア・シャフト・ポンプ重量(kg) ：20.5～63.0
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アルファ・ラバル SX ロータリーローブポンプ高効率で低い剪断性を持つポンピング動作で、微細な流体を扱うことが可能なロータリーポンプ。CIP洗浄対応で耐腐食特性の用途に最適 SX シリーズのロータリーローブポンプは、食品、製薬、バイオ医薬、ファインケミカルおよび特殊食品業界の幅広い用途に合わせて設計されています。 【特徴】 ■ 高い効率と低い剪断性を持つポンピング動作で、微細な流体の扱いが可能 ■ USA 3-A 衛生規格に準拠し、すべての媒体接触部品はFDA に準拠 ■ EHEDG 認証を受けており、CIP 洗浄が可能 ■ ATEX 指令94/9/EC グループII、カテゴリー2 & 3、温度分類T1～T4 の下で、潜在的な爆発環境下で使用可能 ■ 最高115 m³/h の流量および最高15 bar の圧力まで使用可能です 【仕様】 ■ 材質： ポンプギアボックス： 高品質ねずみ鋳鉄。 ポンプヘッド： 316L の接液コンポーネント。 ※EPDM、MVQ、FPM の接液部エラストマーはすべてFDA 準拠。 メカニカルシール： カーボン/ステンレス・スチール、シリコン･カーバイド/シリコン･カーバイド ■ 標準仕様オプション： DIN11851、SMS、ISS/IDF、RJT、Tri-clamp 規格に準拠したメール継手の吸込口/吐出口ポート ローターケース・カバー用の加熱/冷却ジャケット 接液部を電解研磨仕上げ 要求時に材質を完全にチェックできるEN 10204.3.1 準拠のトレーサビリティ ATEX 準拠 ポンプ・ユニット完成品は、以下で構成されています。ポンプ+ ベースプレート(軟鋼またはステンレス鋼) + ガード付きカップリング+ インバータ対応または無段階変速機付きギヤモーター(モーター防滴カバー、電源スイッチは応談)
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【総合カタログ】アルファ・ラバル ロータリーポンプ 容積式ポンプ低粘度から高粘度までソフトに搬送！最も厳しい基準で作られたハイジェニック設計のロータリーポンプです。 アルファ・ラバル社は世界有数のサニタリーポンプサプライヤーです。 その製品は渦巻ポンプ、ローブローターポンプ、ロータリーピストンポンプ、2軸スクリュウポンプと多岐に亘りハイジェニックプロセスの仕様に最適な選択と組合せで提供しています。 アルファ・ラバルの渦巻ポンプはポンプ構成要素の理想的な配置、プロファイルされたOリング使用など、強化されたその特色と機能によりCIPと特別レベルのハイジェニック要求に適合します。その理想的設計はエネルギーコストの低減、安全な労働環境を提供します。 ポンプラインアップはハイジェニックプロセスにおける昇圧、フィルトレーション、低温殺菌、ナノフィルトレーション、逆浸透、タンク抜出、CIP戻しなどあらゆるアプリケーションに対応することができます。 【仕様】 ロータリーローブSRU ~106m3/h 20Bar オプティローブ ~77m3/h 8Bar ロータリーピストン デュラサーク ~149m3/h 40Bar デュラサークアセプティック ~103m3/h 25Bar ツインスクリュー OS ~134m3/h 16Bar ロータリーローブ（フォーローブ）SX ~115m3/h 15Bar SX ウルトラピュア ~115m3/h 15Bar
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オープンギアとギアラックの潤滑ピニオン LP2 / LPCオープンギアとラックへの潤滑を自動化するピニオンです。風力発電設備の過給脂や潤滑切れ、安全対策などに寄与します。 風力発電設備に使用される大型の旋回ベアリングやピッチベアリングにあるオープンギアの歯面も潤滑します。ピニオンの材質は、ポリウレタン(LP2)から作った標準シリーズからカスタマイズした金属製(LPC)の提供が可能です。 【特長】 ■ ギアの歯面部の潤滑を自動化 ■ 耐久性が高く、磨耗しにくいポリウレタンを使用 ■ 高粘度グリース(NLGI No. 2までのグリース)を使用可能 ■ 圧縮空気が不要で、風車の条件に合わせた設計 【仕様】 ■ 材質： ポリウレタン(PU) ■ 歯数： ８ モジュール： 12 14 16 18 20 22 24 ■ 最大流量： 2L/min ■ 使用温度： –30 ～ 70 °C ■ 最高回転数： 80回/min ■ 回転方向： 自由 ■ 取付位置： 自由
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【潤滑IoT】潤滑の予兆保全で省力化と省人化 パルサールブリンク低コストで潤滑に予知保全を導入！自動給油器の不具合やグリス切れ等を遠隔から可視化することで、機械の耐久性向上や省力化に寄与します パルサールブリンクは、低コストで潤滑の自動化とIoT化を実現する潤滑システムです。 電池駆動のピストンポンプを内蔵した自動給油器に専用のゲートウェイを組み合わせることで、配線工事が必要ないコンパクトな自動給油器ながら、自動給油器の常時監視が可能となり、不具合やグリス切れ等の異常を遠隔地から認識し、迅速な対応ができるシステムです。 標準モデルでは、AWSクラウドによる潤滑管理や遠隔操作が可能ですが、クラウド利用に制約がある場合もオンプレミス運用にも対応しているため、情報セキュリティーの懸念や社内ネットワーク制限を同時に払しょくできます。また、外部クラウドの運用にかかるランニングコストの削減できるので、システムの可用性の向上にもつながります。 【特長】 ■ 潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 ■ 閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 ■ ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ■ グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■ 1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■ ご希望のグリースを使用できます（要ご相談） 【自動給油器仕様】 ■ グリス容量 ： 60ml 125ml 250ml ■ 使用設定期間： 1～12ヵ月(期間に応じて吐出回数を調整) ■ 使用環境温度： -15℃～60℃ ■ 分配給脂可否： 可（最大で8ヶ所、各3mまで） ■ 通信方式： Bluetooth 4.2 【ゲートウェイ仕様】 ■ 電源： (出力)DC5V 2A (入力)AC100～240V 50/60Hz 0.3A ■ 有線仕様： イーサネット 802.3(10/100M) ■ 無線仕様： Bluetooth 4.2(2.4GHz) ■ 同時接続台数： 32台 ■ 寸法・重量： 133×100×40mm 205g ※パルサールブBT型との連動も可能なので、既存ユーザー様もIoT化を実現できます。
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アルファ・ラバル OS（ツインスクリュウ）強い吸引力と無脈動送液を実現！ アルファ・ラバルのツイン・スクリュー・ポンプは、容積式ポンプで一般的なプロセスと、遠心式ポンプで一般的に行われているCIP（定置洗浄）を組み合わせたものであり、液体の搬送とCIPの両方に対応可能な製品です。 【特徴】 ・強い吸引力と無脈動送液 ・高い洗浄性 ・CIPポンプとしても使用が可能 【材質】 ポンプケーシング、フロントカバー、フィードスクリュー：W. 1.4404（AISI316L） ギアボックス、エンドカバー、フット：ステンレス製
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Legris レグリ ボールバルブ優れたシール性能により流体の漏れをなくすコンパクトタイプのバルブ。フルボア構造で圧力損失が殆どなく、コスト削減と省エネ効果あり。 レグリのボールバルブは、優れたシール性により流体の漏れをなくし、流体の開閉を正確に行うことができるため、圧力が高いアプリケーションに使用することのできるコンパクトタイプのバルブです。2方の場合は1／4回転、3方の場合は180度回転させるだけで使用でき、レバーハンドルなので開閉が容易に確認できます。また、フルボア構造のため圧力損失がほとんどなく、コスト削減や省エネ効果の期待できる製品です。 【特長】 ■ ボールバルブの本体は、ニッケルメッキ仕様より高い耐食性 ■ フルボア構造のため圧力損失がほとんどなし ■ ハンドル固定部のＯリングはダブルリングでシール ■ 空気、ガス 油等の流体に使用可能 ■ 配管にバルブを装着した時、黄銅バルブと比べ外観が際立ちます 【仕様】 ■ 最高使用圧力： ～6.9MPa ■ 使用温度範囲： -10～220℃ ■ 材質： ニッケルメッキ、ステンレスなど
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Parker パーカー バルブ継手及びチューブ 中圧及び高圧製品過酷な環境下においても安全で密封性の高い接続を実現！高圧対応にも対応し、長い耐用年数と最高の安全基準を提供します。 パーカーハネフィン オートクレーブエンジニアーズは、超高圧に対応できるバルブ、継手、チューブをご用意しており、過酷な条件下においても堅牢な設計で安全かつ確実に流体移送をサポートします。 【特長】 ■ 1 034MPaまでの圧力でも安全で確実な動作が可能なニードルバルブ ■ 強度と耐腐食性を備えた中高圧アプリケーション用チューブ ■ 大流量や高圧に対応するボールバルブ ■ フルスケール±0.5%の精度の圧力ゲージ ■ 必要なスペースを小さくし、配管施工時間を短縮可能なマニフォールド ■ 10.3MPa～414MPaの設定圧力で流体をベント可能なリリーフバルブ 【掲載製品】 ■ 手動ニードルバルブ ■ 中圧～高圧継手 ■ チューブ ■ ボールバルブ ■ 計装用高品質圧力ゲージ ■ マニフォールド及びリリーフバルブ
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【デモ機貸与中】パーカーハネフィン レグリ エアブローガン最大40%の省エネ効果！流量が大きく、ブロー効果が高い エアブローガン。幅広いモデルとノズルでエネルギー効率と作業効率の改善 パーカー レグリ(Parker Hannifine / Legris)のエアブローガンは、操作性が高く、省エネ効果と高効率を実現することができます。幅広い種類のブローガンのモデル(標準 / セーフティー / SUVA セーフティー)とノズルのラインナップを用意しており、すべての仕様において安全・騒音における国際規格に準拠しています。通常のブローガンでは実現できない大容量のエア流量を実現し、これまでにないブロー効果を実感していただけます。 【特長】 ■ 流量が大きく、ブロー効果が高い ■ 省エネモデルの使用で最大40%のエネルギー効率の改善 ■ 騒音および圧力規制の国際規格に準拠 ■ 幅広い種類のノズルで最適な流量を実現 ■ 耐久性があり、衝撃に強い材質 【仕様】 ■ 流体： 圧縮空気 ■ 作動圧力： 0～10bar ■ 作動温度： エア -15～50℃ ドライエア -20～80℃ ■ チューブ： 反跳チューブもしくはホース
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チーズ工場向けポンプソリューション LKH 遠心ポンプ液体移送にかかるエネルギー効率を最大30%改善！機械、設備に合った遠心ポンプの選定によって、生産性の向上に寄与します。 アルファ・ラバル LKH 遠心ポンプは、製品の品質を損なうことなく、大量の液体をポンプできるため、大規模なプロセスチーズ工場での生産に適しています。アルファ・ラバルの遠心ポンプ LKHは、シンプルな構造と堅牢性によって、チーズの製造工程における乳化剤の混合、ホエイの除去などで使用されます。 【特長】 ■ エネルギー消費とCO2排出量を削減 ■ 単一のポンプの使用でコストを削減 ■ 丸みの大きな内部と洗浄可能なシール ■ 低騒音ながら高パンピング効率で空気を排出 ■ 高効率で厳しい衛生要件を満たした自吸式式ポンプ
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LINCOLN P203電動グリースポンプ集中潤滑のパイオニアメーカーが作る配管長に応じて最大150ヵ所まで給脂が可能な汎用性が高い電動グリースポンプ。特殊用途にも使用可 LINCOLN P203は、配管長に応じて最大150ヵ所まで給脂が可能な汎用性が高い電動グリースポンプです。モーター駆動ポンプ、撹拌パドルの付いたリザーバーがセットとなっており、任意の仕様に応じて圧力バルブやローレベルスイッチ(油減検知)、制御盤等を組み合わせて様々な動作設定を実現するシステムを構築することが可能です。導入・運用コストを抑えながら、潤滑の自動化と作業の省力化、省人化をおこなうことができます。 【特長】 ■ 最大150ヵ所の給脂が1台で可能 ■ 組み合わせに応じて様々な用途に使用可能 ■ ポンプは出力流量や粘度など、必要な潤滑性能に合わせて選択が可能 ■ 設置環境や用途に合わせてDCまたはAC電源を選択可能 ■ ポンプ出力や潤滑油に合わせてリザーバーの容量や材質を選択可能 ■ ヘビーデューティーでも使用実績が多い ■ コンパクトで経済的 【仕様】 ■ 駆動原理： 電動式ピストンポンプ ■ 使用環境温度： –40 ～ 70 °C (DC) / –25 ～ 70 °C (AC) ■ 作動圧力： 350 bar ■ 潤滑剤： ちょう度2番以下(グリース) / 粘度40–1500 mm2/s(オイル) ■ 流量： 0.6～4.4 cm3/min ■ リザーバー容量： 2L、4L、8L、11L、15L ■ 作動電圧： 12/24V DC 115、230V AC / 50 or 60Hz ■ 寸法： 最小211×224×287mm 最大211×250×774mm