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チーズ工場向けポンプソリューション LKH 遠心ポンプ液体移送にかかるエネルギー効率を最大30%改善！機械、設備に合った遠心ポンプの選定によって、生産性の向上に寄与します。 アルファ・ラバル LKH 遠心ポンプは、製品の品質を損なうことなく、大量の液体をポンプできるため、大規模なプロセスチーズ工場での生産に適しています。アルファ・ラバルの遠心ポンプ LKHは、シンプルな構造と堅牢性によって、チーズの製造工程における乳化剤の混合、ホエイの除去などで使用されます。 【特長】 ■ エネルギー消費とCO2排出量を削減 ■ 単一のポンプの使用でコストを削減 ■ 丸みの大きな内部と洗浄可能なシール ■ 低騒音ながら高パンピング効率で空気を排出 ■ 高効率で厳しい衛生要件を満たした自吸式式ポンプ
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SKF Explorer 球面ころ軸受内部設計の改良と高品質の材質により一般的な球面ころ軸受より最大で2倍の長寿命を実現！寿命向上でメンテナンスコストを削減しましょう SKFのExplorer 球面ころ軸受は、改良された内部設計と表面処理により、従来の軸受よりも低摩擦を実現することが可能で、一般的な球面ころ軸受よりも最大で2倍の耐久性を持っています。また、低摩擦により、エネルギー効率の向上と発熱量の低減に貢献します。ころと保持器の改良によって、従来の軸受よりも高い耐荷重性を保持している他、限界回転速度が大きく上がることで、幅広いアプリケーションでの使用が可能です。球面ころ軸受 (自動調心性のころ軸受)のパイオニアであるSKFが提供する最高性能のベアリングです。 【特長】 ■ 堅牢性と保持器強度により、軸受寿命の延長と高耐久性を実現 ■ 独自の熱処理による優れた耐磨耗性 ■ 高い自動調心性があり、ミスアライメントの影響を受けにくい ■ 200℃耐熱のベイナイト材を使用し、高い耐磨耗性、耐材料割れ、耐疲労性を実現 ■ 潤滑効率の向上で潤滑間隔を延長
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パルサールブ グリス用マルチ設置キット(2～8ヵ所用)電池駆動のパルサールブで最大8ヵ所の集中潤滑を実現！継手やチューブ、分配弁などがセットで購入後すぐに使えるマルチ設置キットです シングルポイントの自動給油器であるパルサールブを最大で８ヵ所まで分岐してグリスを供給する分配弁のキット。本体と分配弁を接続する継手から機械や設備の注油口に接続する継手までワンストップでご用意しているので、ご購入後すぐに分配給脂が可能になります。低コストでグリスアップを自動化することのできる費用対効果に優れた製品です。 【特長】 ■ 継手やチューブ、分配弁など自動給油器の設置に必要なものはすべて一式でご用意 ■ 分配弁からは吐出口ごとに定量のグリスを供給 ■ パルサールブの吐出圧(約60bar)に耐える高圧チューブ ■ 簡単設置で作業を省力化 ■ １ヵ所なら最大10m、２ヵ所以上なら最大6mまで配管延長可能 (２ヵ所以上の場合は各ポートごとに6mまで) 【対応機種】 ■ パルサールブM型(M60、M125、M250、M500、M502) ■ パルサールブBT型(BT60、BT120、BT240) ■ パルサールブMSP型(MSP60、MSP125、MSP250、MSP500) ■ パルサールブPLC型(PLC60、PLC120、PLC240、PLC480) ■ パルサールブMi型(Mi60、Mi125、Mi250) 【内容物】 ■ A002 径違い継手3/8 F x 1/8 M アダプター ■ B002 本体装着用L字金具 ■ B051 金具装着用ネジ M4 x 20mm ■ B058 菊ワッシャー ■ A240 チューブフィティング PC6-PT1/8 M ■ HU-RS 分配弁 ■ A214-1 配管チューブ 外径6mm ナイロンチューブ 長さ 3m 部品ごとのご提供も可能です。
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シングルライン集中潤滑システム用ギアポンプユニット MFEポンプから圧送される定量のオイルを適確に潤滑個所へ給油するシステム。ブラシやスプレーを用いたオイル潤滑を自動化します。 MFEユニットはシングルラインの集中潤滑システムにおいて、適切なタイミングで断続的に潤滑油を供給するために使用するための自動給油システムです。標準の仕様はモーター付ギアポンプ、潤滑油用タンク(3、6、15、30L）、潤滑油の下限を検知するフロートスイッチです。このほかに制御盤を組み合わせて、任意のタイミングで潤滑剤を供給することができます。 【特長】 ■ 低コストで潤滑の自動化を実現可能 ■ フロートスイッチを内蔵し、油減を検知 ■ 幅広い電圧範囲 ■ さまざまな粘度の潤滑剤に対応 ■ 動作音が静か ■ 長寿命 【仕様】 ■ 吐出量： 0.2L/min(MFE2)、0.5L/min(MFE5) ■ 吐出圧力： 最大.2.7 +0.1～0.2MPa ■ 使用粘度： MFE2:20～2000mm2/s、MFE5:20～1000mm2/s ■ 電圧： AC 220/380V ■ タンク容量： (全油量)約31L、(有効油量)約24L
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ばね式自動給油器 パルサールブS型ベアリングへグリスを自動供給することのできるばね式の自動給油器。繰り返し使用することが可能で、コストや環境にやさしい設計です パルサールブS型はバネの圧力を利用した自動給油器です。5段階で吐出速度が変更可能であり、ベアリングがグリースを必要とする時のみにグリースが供給されます。繰り返し使用が可能なため、イニシャルおよびランニングコストに優れた製品です。 【特長】 ■ 充填されたグリスをスプリングの力で軸受けなどの給油箇所へ自動給油するシンプルな構造 ■ 内蔵された吐出量調整ノブで給油速度を5段階に調整可能 ■ 再利用可能 ■ 低コスト 【仕様】 ■ 容量： 100ml ■ グリス： ちょう度2番まで ■ 吐出圧力： 1.3 bar ■ 寸法： Ø67mm x 129mm ■ 使用環境温度： -20℃～100℃ ■ 吐出速度： 5段階切り替え
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オメガエアー 高性能エアフィルター AAFシリーズ低圧損フィルター！高品質の圧縮空気の供給と省エネ効果が実感できるラインフィルター 高性能エアフィルターAAFシリーズは、エアコンプレッサーの負荷を低減し、省エネに貢献できる優れたラインフィルターです。濾過面積が400％以上の特殊ろ紙２層と深プリーツ層を持ち、圧力抵抗を低減し、高効率な粒子除去と高レベルの省エネが実現可能となりました。また圧縮空気を清浄化することによって、配管内の詰まりなどを防止し、エアコンプレッサーの負荷を低減し省エネに貢献することができるフィルターです。同じ処理風量でも国産メーカーの製品と比べるとコンパクトにできるため省スペースにも貢献します。 ※水分分離にのみ特化したCKLエレメントもございます。 一度配管したらエレメント交換無し、サイクロン形状で水分を分離しドレンとして排出します。 配管が長い場合は機器の直前にCKLを配管すると、水分問題解決に貢献します。 【特長】 ■ １年間（6 000時間）の平均差圧は約0.0175Mpaと低圧損。 ■ 三品業界（食品、薬品、化粧品）など高品質なエアが求められる産業におすすめ ■ 高品質かつ堅牢な構造と高いエレメント品質性能 ■ エア品質の向上によるシリンダーやアクチュエータなどの機械設備の耐久性が向上 【仕様】 ■ 接続口径： Rc3/8” ～ 3” ■ 処理風量： 1.0 ～ 46 Nm3/min ■ 最大作動圧力： 16 bar ■ 稼働温度： 1.5 ～ 65 ℃
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【冷却水を漏らさない】流体冷却に最適なクイックコネクトカプラーデータセンターなど熱管理の必要な設備の水冷却に最適なクイックカプラー。コンパクトながら冷却水を漏らさずに流体移送が可能です データセンターなど熱管理の必要な水冷却に最適なクイックカプラー。コンパクトながら冷却水を漏らさずに流体移送が可能です。高性能なサーバーやプロセッサは大量の熱を生成します。これらの機器は効率的に熱を除去する必要があり、空冷とともに大量の冷却水を使用しますが、液漏れが発生することが多々あります。パーカーハネフィンのクイックコネクトカプラーは、冷却水の液漏れを防止することによって効率的な運用を実現します。 【特長】 ■ リークフリー ■ コンパクトな設計なので、限られたスペースにも使用可能 ■ 接続時、取り外し時に液漏れなし ■ 圧力損失を最小限に抑えて、冷却効率を高める ■ 冷却アプリケーション向けの高度な内部設計 ■ ニップルとカプラー半部との接続部のミスアライメントを許容 ■ インテル認定 UQD サプライヤーと完全互換性あり ■ Push-Lok 接続で簡単装着 【仕様】 ■ 作動圧： ～ 60bar ■ 呼び径： 3 ～ 25mm ■ 材質： 真鍮、ステンレス鋼、アルミなど ■ シール： FKM、EPDM、NBR、Nitrileなど ■ 耐熱温度：-20 ～ 200℃
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石油・ケミカルプロセス対応バイキングポンプシリーズバイキングギアポンプは石油・ケミカルプロセスの過酷な要求に応え、世界中の信頼を勝ち得ています 石油・ケミカルプロセス用として、モータースピードラインとユニバーサルプロダクトラインがあります。いずれも24時間連続運転に耐える構造と耐久性を有しています。モータースピードラインはモータ直結の１８００min-1での連続運転で最高１．７ＭＰaの高圧吐出が可能です。一方、ユニバーサルプロダクトラインは多様なシール方式と材質をご提供して複雑なご要求仕様に対して、最適で最も経済的な選択をすることができます。対応粘度範囲も０．１～４４０，０００ｃPと厳しいご要求に対応します。容積式のバイキングギアポンプは、優れた定量性と高効率でエネルギーロスを極力抑える稼働を提供します。効率の良い運転はエネルギーロスを減少させ、CO2の削減にも貢献することになります。現在ご使用中の遠心ポンプに代えて環境とCO2削減の実現をご検討下さい。 流量範囲：１．７～３６４m3/h 最高吐出圧：1.7MPa 使用温度範囲：-70 ~ +425℃（ポンプ材質により異なります） 接液部材質：１．鋳鉄 ２．鋳鋼 ３．３１６ステンレス ４．二相ステンレス
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潤滑の遠隔監視と操作ができる パルサールブLK-BT 自動給油器潤滑状態の異常検知や操作をパソコンからできる自動給油器！低コストで潤滑管理を可視化することで省力化と省人化を実現します。 パルサールブLK-BTは、低コストで潤滑の自動化と可視化することのできる潤滑装置です。 スマートフォンやパソコンのネットワークを利用して遠隔から潤滑装置の状態を監視し、必要に応じて給脂と停止を操作できます。 電池駆動のピストンポンプを内蔵した自動給油器に専用のゲートウェイを組み合わせることで、配線工事が必要ないコンパクトな自動給油器ながら、自動給油器の常時監視が可能となり、不具合やグリス切れ等の異常を遠隔地から関係者が情報を共有することで、ダウンタイムを未然に防ぐシステムとなっています。 【特長】 ■ 潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 ■ 閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 ■ ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ■ グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■ 1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■ ご希望のグリースを使用できます（要ご相談） 【自動給油器仕様】 ■ グリス容量 ： 60ml 125ml 250ml ■ 使用設定期間： 1～12ヵ月(期間に応じて吐出回数を調整) ■ 使用環境温度： -15℃～60℃ ■ 分配給脂可否： 可（最大で8ヶ所、各3mまで） ■ 通信方式： Bluetooth 4.2 ■ 駆動源： アルカリ電池、リチウム電池(オプション品) 【ゲートウェイ仕様】 ■ 電源： (出力)DC5V 2A (入力)AC100～240V 50/60Hz 0.3A ■ 有線仕様： イーサネット 802.3(10/100M) ■ 無線仕様： Bluetooth 4.2(2.4GHz) ■ 同時接続台数： 32台 ■ 寸法・重量： 133×100×40mm 205g
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圧縮空気システムの課題を解決する「高性能互換エレメントとは？」ラインフィルターのエレメント交換により圧力損失を防ぎ、電気代削減に貢献！フィルターの圧⼒損失を最⼤約50％低減するエレメント ガス・電気・水とともに第4のユーティリティと位置づけられる「圧縮空気」ですが、工場におけるエネルギー使用量の20～30%近くを占めており、コストパフォーマンスと環境の点において頭を悩ませている企業様も多いかと思います。 しかし、ラインフィルターのエレメントを定期的に交換することで、無駄な電気代を削減可能なのはご存じでしょうか。 オメガエア社のフィルター互換用エレメントは、 高性能特殊ろ材とプリーツ形状に優れている材質を使用しており、同じ粒子除去率でも圧力損失が少ないのが特徴。コンプレッサの出力を最大化し、消費電力の低減によるエネルギー効率とコスト削減に貢献する製品です。 食品、飲料工場など高品質なエアが求められる産業に合致する圧縮空気の品質担保に貢献しております。 【特長】 ■フィルターのハウジングを交換する必要がない！ ■他社製品と互換性のあるエレメント製品も提供！ ■ISO8573-1 準拠に関する適合証明書の発行が可能 ■高品質かつ堅牢な構造と高いエレメント品質性能 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
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圧縮空気システムの省エネ化と設備保全の適正化 ※技術資料進呈中圧縮空気システムを構成する機器の紹介から課題や品質改善についてをわかりやすく解説！省エネ化と設備保全の適正化に寄与する一冊！ 圧縮空気に含まれるオイル、水分、ダストおよび油分は、圧縮空気の品質そのものを左右し、最終的には設備機械の寿命にも影響します。 これらが少なくなればなるほど、高品質の圧縮空気となり、 設備停止の減少や不純物の製品への混入防止に寄与し、 配管の圧損率の低下によるエネルギー消費の削減につながります。 本書では圧縮空気システムを構成する機器の全体像から課題点の抽出と品質か改善に役立つ情報を掲載しております。 【技術資料掲載内容】 ■圧縮空気ができるまで ■圧縮空気にも品質がある ■エア漏れの防止と省エネ化 ■圧縮空気の品質改善について ■圧縮空気の省エネ化について コンプレッサーからのフィルター、ドライヤー、配管およびその空気漏れに着目し、ソリューションを提供しております。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
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日頃のエレメント交換の作業で省エネ実現が可能に！？オメガエア 圧縮空気フィルター互換エレメントのご紹介 圧縮空気システムでは、フィルターが重要な役割を果たします。 フィルターのエレメントは、圧縮空気に含まれる油分や水分、汚れを除去し、クリーンな空気を供給するために必要不可欠な部品です。 しかし、使用を重ねるごとにフィルターが目詰まりし、圧力損失が増加します。 そのため、エレメントの定期的な交換は省エネの鍵と言えますが、ここで「どのエレメントを使うか」が重要です。 品質の低いエレメントでは目詰まりが起こりやすく、圧力損失も大きくなりがちです。 逆に、性能が高いエレメントを使えば、交換頻度を最適化できるだけでなく、省エネ効果も期待できます。 オメガエアの互換エレメントは、各社フィルターの中身の交換エレメントと互換性があり、エレメント自体のコストを抑えるだけでなく、高性能ろ紙をふんだんに使用していることにより、国内メーカーに比べ、圧力損失を大幅に削減することが出来ます。 圧縮空気・ガス処理機器の総合メーカーであるオメガエアで製造している圧縮空気フィルターの互換エレメント。 特長 ・特殊な高性能ろ紙 除去率が高く、水分を含まない材質のろ紙を採用しています。 ・高強度なサポート材 SUS304のサポート材で頑丈なつくりになっています。 ・特殊プリーツ構造 プリーツを細かくすることでふんだんにろ紙を使用しています。 ・即納対応 各種メーカーのサイズ別でそろえており、埼玉県の倉庫より可能な限り最短で納入いたします。 （在庫のないメーカーのものや数量が多い場合、手配になり1ヶ月程かかります）
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製鉄所の潤滑を効率化！スモールスタートではじめる潤滑自動化ガイド製鉄所での潤滑メンテナンスの工数削減！配線不要のシングルポイント潤滑装置で潤滑精度を改善して保全に好循環を実現しましょう！ 製鉄所における潤滑が困難な場所や工数に課題のあるアプリケーションに対して、潤滑の自動化をおこなうことによるメリットをご紹介しています。給脂と給油の改善によって、メンテナンスに好循環を作りましょう。 本書では鉄鋼業界における潤滑の自動化によるメンテナンスの改善事例をご紹介しています。 【掲載製品】 ■ パルサールブE型 ■ パルサールブM型 ■ パルサールブPLC型 ■ パルサールブBT型 【特長】 ■ 給油の自動化による工数の削減 ■ 潤滑油の使用量の最適化によるコスト削減と環境対策 ■ 作業上のリスク減少 ■ 潤滑の最適化による設備メンテナンスの改善 ■ 給油忘れなどによる設備故障や稼働停止の防止
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食品ライン向けステンレス鋼 深溝玉軸受【H1グリース充填】食品安全基準や規制に準拠した耐食性の食品・飲料向けステンレス鋼深溝玉軸受 食品や飲料製造のために特別に開発された青色シールと食品、飲料用の特殊潤滑剤を採用しており、食品工場などで広く使われる深溝玉軸受を代替してご使用いただけます。この軸受は、HACCP、GMP、ISO22000といった食品安全基準や規制に準拠しており、安全性を重視した設計となっています。食品加工設備や飲料製造ラインでの使用に最適で、衛生管理を効率的にサポートします。 【特長】 ■ 長寿命で食品衛生法に準拠するステンレス鋼 ■ ニトリルゴム製シール材は、FDAおよびECカテゴリー3に準拠 ■ NSF H1登録済み高品質グリース ■ HACCP、GMP、ISO22000といった食品安全基準や規制に準拠 ■ 可視性に優れた青色シール 【仕様】 ■ 主要寸法 内径(d)： 8 ～ 40mm 外径(D)： 22 ～ 80mm ■ 疲労限荷重： 34 ～ 750N ■ 限界回転数： 22 000 ～ 5 600 ■ 質量： 0.0117 ～ 0.3578kg
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【サンプル提供中】オメガエア フロート式オートドレントラップ圧縮空気システムからドレン水を自動的に排出する高性能なドレン排出装置！電気不使用で一定量溜まると自動的に排出されます。 圧縮空気（コンプレッサー、ドライヤー、フィルター）を高品質な機器で浄化しても、凝縮水がシステムから適切に排出されなければ、その効果は十分に発揮されません。 オメガエアのドレントラップAOK20Bは、圧縮空気システムからドレン水やその他の非腐食性流体を自動的に排出するために設計された、高性能なドレン排出装置です。 【特長】 ■ 空気の損失を最小限に抑えながら完全自動排出 ■ ディスク式と違い簡単に詰まらない ■ 通気用の手動操作ドレンを装備しており、必要に応じた調整も簡単 ■ エア排出式のようなうるさい排出音がない ■ 頑丈なアルミハウジング 稼働温度：1.5 - 65 ℃ 稼働圧力：0 - 20 bar 稼働流体：ドレン水（空気、水、油） 入口接続：G1/2 （専用ニップルが付属します） 出口接続：G1/2
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パルサールブ マルチ設置キット(オイル用オプション) 自動給油器電池駆動のパルサールブOLで最大4ヵ所の集中潤滑を実現！継手やチューブ、分配弁などがセットで購入後すぐに使えるマルチ設置キット シングルポイントの自動給油器であるパルサールブを最大で4ヵ所まで分岐してオイルを供給する分配弁のキット。本体と分配弁を接続する継手からチェーンなどの潤滑対象物に滴下する継手までワンストップでご用意しているので、ご購入後すぐに分配給脂が可能になります。低コストでオイル潤滑を自動化することのできる費用対効果に優れた製品です。 本製品はブラシキットにも対応しており、最大4ヵ所まで先にブラシを接続し、オイルの刷毛塗りを自動化することもできます。 【特長】 ■ 継手やチューブ、分配弁など自動給油器の設置に必要なものはすべて一式でご用意 ■ パルサールブの吐出圧(約10bar)に耐える高圧チューブ ■ 簡単設置で作業を省力化 ■ １ヵ所なら最大6m、２ヵ所以上なら最大3mまで配管延長可能 (２ヵ所以上の場合は各ポートごとに3mまで) 【対応機種】 ■ パルサールブOL型 ■ パルサールブOLMSP型 ■ パルサールブPLC-OL型 【内容物】 ■ A002 径違い継手3/8 F x 1/8 M アダプター ■ B002 本体装着用L字金具 ■ B051 金具装着用ネジ M4 x 20mm ■ B057 平ワッシャー ■ C003 分配器(2～4ヵ所) ■ C004 分配器用バルブ(レジスタンスバルブ) ■ C005 プラグ(M8x1P) ■ C006 径違いアダプター ■ C007 チューブフィッティング(Φ4-PT1/8 ) ■ C009 スリーブリング Φ4 ■ C010 チューブクランプ ■ C011 インサート(Φ4xΦ2.5) ■ C021 ナイロンチューブ 部品ごとのご提供も可能です。
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サンドパイパー エア駆動ダイアフラムポンプ (AODDポンプ)耐久性と可搬性を両立！電源不要でスラリーも薬品も安全送液のエア駆動式ダイヤフラムポンプ サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、高耐久性と優れた流体対応力を兼ね備え、化学薬品やスラリー、粘性液など多様な液体を安全に移送できます。電源不要のエア駆動式で防爆エリアにも対応可能。さらに、軽量かつコンパクトな設計により、現場間での移動や臨時使用にも最適なポータブルポンプとして高い実用性を発揮します。食品、化学、鉱業など幅広い業界で活躍しています。 【特長】 ■ 独自のエアバルブ設計。フリーズしにくく高頻度運転にも安定対応します。 ■ 高耐久ダイヤフラムで耐薬品性、耐摩耗性に優れ、長寿命を実現。 ■ 現場で簡単に分解・洗浄が可能で簡単メンテナンス ■ スラリー、薬品、粘性液、微粒子混入液など多用途で幅広い流体適応性 ■ 防爆エリアなどの危険環境でも安心して使用できる構造設計。 【仕様】 サンドパイパーAODDポンプは主に5つのモデルが展開されております。 ■メタリックモデル・ボールバルブタイプ スタンダードタイプ ■ノンメタリックモデル・ボールバルブタイプ スタンダードタイプ ■ヘビィデューティ・ボールバルブモデル ■へビィデューティ・フラップバルブモデル ■コンテインメントデューティ（漏れ防止・検知式）・ボールバルブモデル
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軸受の焼き付き防止に！フレッティング防止剤 LGAF【サンプルあり】高荷重・微動に強い！フレッティング腐食を抑え、過酷環境でもメンテナンス工数とコストを削減！ LGAF 3Eは、軸受部や接合部のフレッティング摩耗・腐食を防止する専用のペーストタイプ防止剤です。微小な振動や相対運動により発生する金属接触を緩和し、焼き付きや腐食リスクを大幅に低減します。組立時に塗布することで、ボルトの固着防止やメンテナンス性向上にも貢献。風力発電、鉄鋼、鉱業など、過酷な条件下での軸受保護に最適な製品です。 【特長】 ■ 微動摩耗・フレッティング腐食を確実に防止 ■ 高荷重・高温下でも安定した性能を発揮 ■ 軸受やシャフトの組立・分解性を向上 ■ 固着・焼き付き防止により保全コストを削減 ■ SKF軸受との組合せで最適な性能を発揮 【仕様】 ■ 形状： ペースト状（黒色） ■ 使用温度範囲： –40℃ ～ +150℃（短時間で+180℃まで可） ■ 主成分： 酸化亜鉛ベースの特殊配合 ■ 容量： 35gチューブ、0.5 kg缶、30 kgドラム缶
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エア駆動ダイアフラムポンプ ヘビーデューティモデル ボールバルブ研磨液対応！過酷条件に応えるAODDポンプ。耐摩耗性重視のヘビーデュティボールバルブタイプで研磨性スラリーや固形物含有液に強い 鉱業・採掘・鉱滓処理や化学・石油化学プラントに最適な、高耐摩耗・高粘度対応のヘビーデュティボールバルブタイプのAODDポンプ。厚肉鋳造構造と重めのチェックバルブがスラリー混入液にも強く、ESADS+による迅速メンテナンスで稼働率を最大化。耐薬品性と信頼性を両立した過酷対応モデルです。 【特長】 ■ 超高耐摩耗構造：厚肉鋳造ボディ＋重チェックバルブで研磨性流体に強い ■ 高粘度・固形物含有液対応：粘性液やスラリーの搬送に最適設計 ■ ESADS+ メンテナンスシステム：特殊工具不要のエアバルブ保守でダウンタイムを大幅削減 ■ 無潤滑・防爆・非電動設計で高い安全性があります 【仕様】 ■ SB1 / SB25（1″／25 mm）メタリックモデル： 容量〜約230 L/min、最大圧125 psi、固形物最大6.3 mm ■ HDB1½ / HDB40（1½″/40 mm）：0〜462 L/min、1.4L/ストローク、固形物最大6.3 mm、圧125 psi、重量34〜48 kg ■ HDB2 / HDB50（2″/50 mm）：0〜約511 L/min、排出量1.7L/ストローク、固形物最大9 mm、圧125 psi、重量約40〜84 kg ■ HDB3 / HDB4（3〜4″/80 〜100 mm）：最大約988 L/min、ストローク排出量6.8 L、固形物最大22.2 mm、圧125 psi、重量207〜216 k
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エア駆動ダイアフラムポンプ ノンメタリック・ボールバルブモデル耐久性と可搬性を両立！電源不要でスラリーも薬品も安全送液のエア駆動式ダイヤフラムポンプ サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、高耐久性と優れた流体対応力を兼ね備え、化学薬品やスラリー液、粘性液など、多様な液体を安全に移送できます。電源不要のエア駆動式で防爆エリアにも対応可能。さらに、軽量かつコンパクトな設計により、現場間での移動や臨時使用にも最適なポータブルポンプとして高い実用性を発揮します。食品、化学、鉱業など幅広い業界で活躍しています。 【特長】 ■ 独自のエアバルブ設計。フリーズしにくく高頻度運転にも安定対応。 ■ 高耐久ダイヤフラムで耐薬品性、耐摩耗性に優れ、長寿命を実現。 ■ 現場で簡単に分解・洗浄が可能で簡単メンテナンス ■ スラリー、薬品、粘性液、微粒子混入液など多用途で幅広い流体適応性 ■ 防爆エリアなどの危険環境でも安心して使用できる構造設計。 【仕様】 サンドパイパーAODDポンプは主に5つのモデルが展開されております。 ■メタリックモデル・ボールバルブタイプ スタンダードタイプ ■ノンメタリックモデル・ボールバルブタイプ スタンダードタイプ ■ヘビィデューティ・ボールバルブモデル ■へビィデューティ・フラップバルブモデル ■コンテインメントデューティ（漏れ防止・検知式）・ボールバルブモデル
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サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ フラップバルブモデル大径フラップ弁で高粘度・異物混入液もスムーズ搬送。堅牢＆簡単整備のエア駆動式ダイヤフラムポンプ サンドパイパーのエア駆動ダブルダイヤフラムポンプのヘビーデューティーシリーズ、フラップバルブタイプは、1〜4インチのポート径に対応し、金属製かつフラップチェック弁を採用したエア駆動式ダイアフラムポンプです。固形物に強く詰まりにくい構造により、スラリーや粘性液など過酷な流体にも対応。コンパクトながら設置性に優れ、圧縮空気で電源不要。工具不要の外部マニホールドでメンテナンスも容易です。幅広いサイズ展開により、多様な工場・仮設現場で活用されています。 【特長】 ■ フラップチェック弁採用で固形物除去力向上 ■ 1〜4インチの豊富なサイズ展開 ■ 金属製ボディで耐衝撃・耐摩耗性が高い ■ 外部マニホールド構造で簡易メンテナンス ■ 圧縮空気で電源不要・可搬型 【仕様】 ■ 口径： 1～4インチ ■ 最大流量： 〜1 170 L/min ■ 最大吐出圧： 8.6 bar（125 psi） ■ 最大固形物通過径： 〜51 mm（SA4A） ■ 本体材質： アルミニウム、鋳鉄、ステンレススチール（316SS） ■ ダイアフラム材質： Buna-N、EPDM、PTFE、Santopreneなど
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エア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティ・ボールバルブモデル耐磨耗・詰まりに強い！重砂、スラリーに対応するコンパクトなヘビデューティー用のエア駆動式ダイヤフラムポンプ サンドパイパー エア駆動式ダイヤフラムポンプヘビーデューティは、重耐久用途の金属製ボールバルブAODDポンプです。厚肉構造・重量バルブで高い耐摩耗性を備え、スラリーや研磨粒子含有液の移送が可能。ESADS+エア分配システムにより特殊工具不要でエア部の整備が可能。コンパクトながら、ハードな環境下で安定稼働する重耐久設計です。 【特長】 ■ 重耐久構造で摩耗液にも長寿命 ■ トップ・サイド・ボトム排出口の柔軟設計 ■ 固形物混入液体も安定処理 ■ 軽量設計で高吸引・可搬性も両立 ■ 外部から特殊工具なしで整備可能なESADS+ 【仕様】 ■ ポートサイズ： 1～4インチ NPT / BSP ■ 最大流量： 159～988 L/min ■ 最大吐出圧： 125 psi（8.6 bar）／最大揚程約88m ■ 固形物通過径： 最大6.3 mm（¼インチ） ■ 本体材質： アルミニウム、ステンレス、合金C ■ ダイヤフラム材質： Buna-N（標準）、オプションでPTFEなど ■ 重量(アルミ)： 約14 kg
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ソダーウィック （はんだ吸い取り線）ロングセラーの高性能はんだ吸取り線 はんだ除去ブレードの世界的なトップブランドで、業界で最も速く、クリーンで安全なブレードです。リワーク/修理時間を大幅に短縮し、基板への熱損傷のリスクを最小限に抑えます。 MIL-F-14256 F準拠 RoHS準拠 フラックス：Rタイプ ブレード幅（ミリメートル）：6サイズ展開 0.8/1.5/2.0/2.8/3.7/5.3 ブレード長（メートル）：2サイズ展開 1.5/3.0 チャック付きパッケージ(1袋25個入り) SDS発行可能
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サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ 標準モデル S15耐油・高粘度流体に強い！中流量対応のエア駆動式ダイヤフラム(AODDポンプ)。少ない空気で高出力。省エネと性能を両立 サンドパイパーのスタンダードシリーズS15は、エア駆動ダブルダイアフラムポンプで、吸込・吐出口径1.5インチの中型モデルです。アルミニウム製の軽量かつ堅牢な本体に、Buna-N（ニトリルゴム）製のダイヤフラムとバルブを採用し、油類や水性流体、高粘度液などに高い耐性を発揮します。全ボルト構造による高いシール性と、ESADS+（外部整備可能なエア分配システム）により、メンテナンス性にも優れ、幅広い産業分野で活躍します。 【特長】 ■ 高耐久Buna-Nダイヤフラム搭載 ■ ESADS+搭載で、分解せずにエアバルブを外部から5分で整備可能。 ■ 全ボルト締結構造 ■ 軽量アルミボディ ■ 最大固形物径約6mmまで対応 【仕様】 ■ 接続口径： 吸込・吐出：1½″ NPTまたはBSP ■ 最大流量： 227 L/min ■ 最大吐出圧： 125 psi（8.6 bar） ■ 最大揚程： 約88m ■ 最大固形物通過径： 約6.3 mm（1/4インチ） ■ 材質(本体)： アルミニウム ■ ダイヤフラム材質： Buna-N（ニトリルゴム） ■ 重量： 約23 kg
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サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ 標準モデル S1軽量・堅牢なアルミニウム製のAODDポンプ。液漏れ対策とメンテ性を両立し、現場の流体移送を効率化！ サンドパイパーのエア駆動ダブルダイヤフラムポンプ スタンダードシリーズのS1ポンプは、1インチポートサイズを持つアルミニウム製エア駆動式ダブルダイアフラムポンプです。堅牢なアルミニウムボディに、耐油性に優れたBuna-N製ダイヤフラムとバルブを搭載し、中粘度流体や油性液体の安定移送に対応します。全ボルト構造で高い密閉性を確保し、ESADS+機構により分解せずに短時間でエア部を整備可能。可搬性にも優れ、工場内の移設や仮設用途にも適した多用途モデルです。 【特長】 ■ 1インチクラスで高流量 ■ Buna-N製ダイヤフラムで油性・水性液の双方に強く、安定した耐久性を実現 ■ 工具不要でエア分配部の外部整備が可能、作業時間を短縮。 ■ 全ボルト構造で高密閉性で液漏れを防ぎ、安全で清潔な運用を実現。 ■ 約13kgと可搬性が高く、設置・移動が容易。 【仕様】 ■ 吸込・吐出口径： 1インチ NPT または BSP ■ 本体材質： アルミニウム ■ ダイヤフラム材質： Buna-N（ニトリルゴム） ■ バルブ材質： チェックボール：Buna-N／シート：アルミ ■ 最大流量： 約170 L/min ■ 最大吐出圧： 125 psi（8.6 bar） ■ 最大固形物通過径： 約6mm ■ 重量： 約13kg
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【デモ機あり】サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ【国内防爆にも対応】薬液、スラリーも安定移送！メンテが早く、漏れに強い万能型ダイヤフラムポンプ サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、工業用流体移送に適したエア駆動式のダブルダイアフラムポンプ(AODD)です。1/2～3インチまでの豊富なサイズ展開と、アルミ・ステンレス・ポリプロピレンなど多様な材質から選択でき、薬液・油・スラリーなど幅広い流体に対応。全ボルト構造とESADS+機構により、液漏れを抑えつつ、整備時間も大幅短縮。中小型設備から高流量処理まで、あらゆる現場にフィットするスタンダードシリーズです。 【特長】 ■ 軽量＆携帯性が高く、現場移動やオンデマンド使用に最適 ■ サイズ・材質の選択肢が豊富 ■ ESADS+で素早いメンテが可能 ■ 全ボルト構造による確実なシールと耐漏れ性能 ■ スラリー・粘性流体も安定移送 ■ シリーズ間で部品の共通化が可能 ■ ダイアフラム式なので空運転（ドライラン）可能 【仕様】 ■ ポートサイズ： 1/2インチ(S05) 〜 3インチ(S30) ■ 最大流量： 約20〜900 L/min ■ 吐出圧： 最大125 psi（8.6 bar） ■ 本体材質： アルミ、ステンレス、鋳鉄、PPなど ■ ダイヤフラム材質： Buna-N、PTFE、EPDM、Santoprene 他 ■ 固形物通過径： 最大〜12 mm
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【ホワイトペーパー進呈中】コンベアチェーンの潤滑改善ガイド生産ラインの安定稼働を支えるコンベアの潤滑最適化を徹底解説！コンベアチェーンの仕組みから効果的な潤滑方法までプロが解説します！ 本資料では、コンベアチェーンの潤滑不良による摩耗の連鎖を防ぎ、設備寿命を最大化するための理論と実践手法を詳しく解説します。手動給油・自動給油の比較や潤滑タイミング、油種選定まで、現場で役立つ潤滑管理ノウハウが詰まった保存版ガイドです。 【この資料でわかること】 ■ コンベアチェーンの摩耗原因とその連鎖的な影響 ■ 潤滑が必要な部位と適切な潤滑方法の基本 ■ 潤滑不良がもたらす生産トラブルの典型例 ■ 環境条件別の潤滑油の選定方法と考え方 ■ 自動給油の導入による安全性・生産性・コストの改善効果 【本資料の特徴】 ■ チェーン構造と摩耗メカニズムを図解で解説 潤滑対象となる部位と摩耗の原因をわかりやすく整理 ■ 潤滑方式（滴下・ブラシ・スプレー）の比較と選定ガイド 各方式のメリット・デメリットと最適な活用シーンを明示 ■ 「ちょうどいい潤滑量」の定量的な目安を提示 潤滑過多・潤滑不足のリスクとその判断基準を明確化 ■ アプリケーション別オイル選定チャート付き 高温、低温、洗浄環境などに最適なオイル選定の指針を提供 ■ 手動給油 vs 自動給油の徹底比較と導入メリット TCO削減、安全性向上、生産性改善の観点から自動化の有効性を示す
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化学プラントの止まらない現場づくり AODDで実現する持続的送液【1台で多用途対応ポンプ】エア駆動式ダブルダイヤフラムポンプで多様な流体特性による搬送トラブルを解決！ 化学プラントの安定稼働には、多様な流体を安全かつ効率的に搬送できる設備が不可欠です。サンドパイパー エア駆動式ダブルダイヤフラム(AODDポンプ)は、高粘度・固形分・腐食性薬液にも1台で対応し、防爆環境でも安心運転。工具不要の保守構造により、熟練者依存や保全工数を削減します。詰まりにくく復旧も迅速で、突発停止による生産ロスを最小化。安全性・汎用性・TCO最適化を同時に実現し、止まらない現場づくりを力強く支えます。 【特長】 ■ 1台で多用途対応：流体ごとの専用ポンプを不要にし、コスト・スペース・管理の負担を削減できる点を前面に。 ■ 防爆環境でも使える非電動設計：化学プラントの安全要件に直結する差別化要素。安全基準適合を訴求。 ■ 保守の属人化解消と工数削減：工具不要で短時間保守が可能＝熟練者依存からの脱却。人手不足対策としても有効。 ■ 詰まりにくさ・復旧の早さ：HDモデル・フラップモデルの異物対応力は、突発停止によるラインダウン防止に直結。 ■ TCO最適化：導入コストだけでなく、稼働率・保全コスト・生産計画安定化を含めた総合コストメリットを強調。 【仕様】 サンドパイパーAODDポンプは主に5つのモデルが展開されております。 ■メタリックモデル・ボールバルブタイプ スタンダードタイプ ■ノンメタリックモデル・ボールバルブタイプ スタンダードタイプ ■ヘビィデューティ・ボールバルブモデル ■へビィデューティ・フラップバルブモデル ■コンテインメントデューティ（漏れ防止・検知式）・ボールバルブモデル
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パーカー・ハネフィン 油圧モーター LSHT（トルクモータ）長年愛され続ける「高性能・低速高トルク」の油圧モーター パーカー・ハネフィン社製、LSHT（低速・高トルク）油圧モーターは、長年、お客様から、愛され続ける油圧モーターです。性能は、もとより、シンプルなコンパクト設計。また、ユニークな高圧シャフト・シールにより、ケース・ドレンが不要なので、ドレン配管が必要ありません。 ※弊社では、Rcメスへの変換継手をご用意しております。 TCシリーズ押しのけ容積 36～390cc/rev。最大トルク306.1Nm。最高回転数902rpm。 TBシリーズ押しのけ容積 36～390cc/rev。最大トルク540Nm。最高回転数932rpm。 TEシリーズ押しのけ容積 36 ～390cc/rev。最大トルク648Nm。最高回転数1 141rpm。 TFシリーズ押しのけ容積 81～477cc/rev。 最大トルク749Nm。最高回転数749rpm。 TGシリーズ押しのけ容積 141～959cc/rev。最大トルク1 428Nm。最高回転数660rpm。 THシリーズ押しのけ容積 141～959cc/rev。最大トルク1 428Nm。最高回転数660rpm。 TKシリーズ押しのけ容積 250～1 000cc/rev。最大トルク2 660Nm。最高回転数523rpm。
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サンドパイパー エア駆動ダイアフラムポンプ ESADS+モデル【デモ機あり】工具不要・3分でメンテ完了！止めずに点検できる革新的なエア駆動ダブルダイヤフラムポンプ。 サンドパイパーのESADS+（外部メンテナンス可能型エア配分システム）を採用したエア駆動ダブルダイヤフラムポンプは、配管を外すことなく、工具不要でエアバルブ部の分解・清掃・点検が可能な画期的なモデルです。食品、化学、薬品、水処理など洗浄性・保守性・稼働率が求められる現場に最適。ダウンタイムを最小限に抑え、保全工数とコスト削減を同時に実現します。 【特長】 ■ ポンプをラインから外さず、外部からバルブにアクセス可 ■ 特殊工具不要の設計で、メンテナンス時間を最大90％削減 ■ 分解工程が最小限なため、異物混入・再組立ミスが起きにくい ■ 防爆エリアでの使用にも対応 ■ 腐食性薬液、反応液、バルク薬剤、高純度薬液・乳化液など幅広い液体に対応 【仕様】 ■ 接続口径： 1/2 ～ 3 ■ 最大吐出量： 約208 ～ 約908 L/min ■ 最大固形物径： 3.2 ～ 12.7 mm ■ 材質(本体/ダイアフラム): PP PVDF / PTFE、Santoprene等 ■ エア圧： ～8.6 bar